检修安全控制专项措施.docVIP

检修安全控制方法 （一）检修前安全环境保护管理方法 1、风险识别和应急。 检修前，编制风险评价汇报。 （1）检修依据生产单位提供风险和环境原因评价汇报和检修计划，对检修作业风险和环境原因进行识别和评价，制订风险和环境原因削减方法，编制检修HSE作业计划书，将检修HSE作业计划书提交生产单位，由生产单位组织相关专业技术人员审核，并签字确定。 （2）检修过程中，风险或环境原因如现有改变，认真识别评价，制订削减方法，并以补充风险形式对作业人员重新进行交底。 （3）检修参考已经有应急预案，结合此次检修识别出重大（通常）风险、关键（通常）环境原因完善安全环境保护应急预案。 2、风险交底、安全培训。 将评价出风险、环境原因及削减方法对参检人员进行培训、考试。 （1）将检修作业计划书、企业“入厂安全须知、安全生产禁令和要求”等内容对参检人员进行培训、考试。 （2）检修前，各作业小组接收生产单位车间级安全交底。 （3）外用工必需经过三级安全教育，考试合格后方能上岗，安全教育证要随身携带，以备检验。 3、检修单位进入现场前安全要求。 （1）起重、焊接设备、电动工具、索具、吊具等工机具要经过检验，确保性能完好，安全附件齐全，检验要有统计，并经过安全环境保护部验收，粘贴标识。 （2）安全带、安全帽、防毒面具等个人防护用含有齐，并经过检验，性能完好，检验要有统计。 （3）参检特种作业人员要持有企业安全环境保护部检验确定盖章特殊工种复印件。 （4）参检人员安全教育合格。 （5）经生产和检修单位共同确定现场符合检修作业安全条件。 4、停工交检修界面交接。 装置停工交检修前，未组织状态确定，不准开始检修施工，不准进行动火、打开设备、管线拆除等危险作业。 （二）检修过程中安全环境保护管理方法 1、进入检修现场各类人员应严格遵守集团企业《反违章禁令》和大庆石化企业各项安全管理制度。 2、接收生产单位安全监督检验，和生产单位明确分工，亲密合作，共同做好检修作业全过程监督管理。 3、保持作业人员固定，不随意更换。如必需变动，更换或增加人员必需按要求接收安全教育和风险交底。严禁不按要求临时招用外用工。 4、在作业现场，班组长或工作责任人为安全工作第一责任人，作业前，在安排施工任务时，要同时进行安全风险交底。作业过程中，班组组员之间要相互提醒、相互监督，确保安全完成任务。 5、作业人员严禁进入非本单位作业区域或场所，不得私自拆卸设备零件、附件，自觉维护作业区域内建构筑物、设备管线和安全消防设施，在作业中可能对其组成影响或威胁时要立即提出，并采取妥善方法给予保护。 6、装置停工工艺处理全部结束,检验确定交付检修后，实施二级动火管理，对存有物料区域，要挂牌警示，动火等级按企业动火管理制度实施。 7、检修在作业现场危险区域(如坑、井等)必需设置警示标识，夜间要设红灯警示，必需时设专员监护。 8、临时工具板房、工作间等在搭建时，须由生产车间责任人指定位置，不得遮挡消防设施和占用消防通道。同时要综合考虑检修现场作业人员通行安全，尽可能避免作业人员取送工具时在危险区域（如吊装、高处作业等）内穿行。 9、未经许可，不准占用消防通道，需占用或破路作业，必需按要求办理手续，完工后立即恢复原状，确保消防通道通畅。 10、检修现场严禁存放易燃、可燃物料,清理出易燃、可燃物,要立即运到安全地点,并采取对应安全方法。 11、严禁使用汽油等挥发性强易燃液体擦洗设备、配件、工具和衣物等。 12、打开人孔，作业前、后，要挂上企业统一制作人孔防护圈，以显著提醒塔器中有没有些人员作业。 13、脚手杆不得绑、架在生产设备、工艺管线、护栏、扶梯等位置，吊装作业时受力构筑物棱角和钢丝绳之间应加衬垫保护，严禁用导链缠绕设备起吊。 14、高处（或在篦子板上面）作业应配置工具袋，作业人员使用工具、材料在不用时要装入工具袋，作业时产生杂物要放在安全位置并立即清理，预防坠物伤人。 15、动火、进入有限空间、高处作业、临时用电、动土、吊装、高压水清洗、工业探伤等危险作业要严格实施企业相关管理要求，办理作业许可。全方面评定作业风险，落实安全方法，认真填写作业票。作业人员和监护人要随身携带作业票，以备检验。 16、机动车辆在厂区内，干道车速不得超出30km/h，在装置间通道不得超出15km/h，不得客货混载。在装置检修区域外指定停车位置，严禁运输车辆随意停靠卸货，堵塞检修和消防通道。叉车严禁违章载人。 17、焊接通常要求 （1）雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿地沟和金属构架上进行焊接作业时,应有专员监护,并有防触电方法。 （2）电焊机应一机一专用开关,一次线不长于5米,二次线绝缘良好,零线和焊口之间距离小于600mm, 且和焊件接触良好。 （3）焊接、切割密闭空心件时,应留有排气孔。 （4）不得采取焊炬(割炬)火焰照明。