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{生产管理知识}焊接生产部分复习提纲 供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求。 质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 质量计划：针对某项产品项目或合同，规定专门的质量措施资源活动顺序文件。 2.3文件控制 质量记录的控制 另如：ISO3834标准认证 2.4其它认证： 如：如生产制造资格认证：DIN6700系列标准，DIN18800系列标准简介 产品（样品）认证：CE认证，GS认证。 2、（金属材料熔化焊的质量要求）ISO3834系列标准介绍 概述：ISO3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。 该系列标准的制定考虑了如下因素： 不受制造结构种类的限制； 规定了车间及现场焊接的质量要求； 为制造商生产满足要求的能力提供指南； 提供了评价制造商焊接能力的基础。 该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。 第一种情况：提供规范中特殊要求，规范要求制造商具备符合ISO9001（200）的质量管理体系。 第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与ISO9001（2000）不同的质量管理体系。 第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。 第四种情况：对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。 1、组成：ISO3834-1~5（2005）金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。 2、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比。 3、选择不同焊接质量要求的区别。 3、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN719 3.1ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。 表1 3.2工作规程：明确的职责和任务。 3.3技术知识： 1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识； 2）授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识，特殊技术知识，基本技术知识。 4、根据ISO15609/ISO15614－《金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定》 焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准 ISO15609-1电弧焊；ISO15609-2气焊；ISO15609-3电子束焊；ISO15609-4激光焊； ISO15609-5电阻焊；ISO15609-6螺栓焊；ISO15609-7摩擦焊 ISO15614-1钢、镍及镍合金；ISO15614-2铝及铝合金；ISO15614-3铸铁； ISO15614-5鈦/锆及其合金；ISO15614-6铜及铜合金；ISO15614-7堆焊 ISO15614-11电子束/激光焊；ISO15614-12点焊/缝焊/凸焊；ISO15614-13闪光焊/对焊 ISO15610基于焊接材料试验；ISO15611基于焊接经验 ISO15612基于标准焊接规程；ISO15613基于预生产焊接试验 ISO4063：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊；方法名称及数字表示 ISO15608：钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别 EN25817（ISO5817）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别 EN30042（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别 ISO4136(EN895)对接接头横向拉伸试验的试样和试验 ISO5173(EN910)对接接头弯曲试验的试样和试验 EN875冲击试样和试验应符合相关标准 根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定 按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程。焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理。 主要内容： 制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告（或其它所需文件）的编号。 母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。 焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入。 ISO15614-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍 PWPS：按ISO15609 焊接工艺评定试验： 焊工按IS9606或ISO14732 焊接和试验按ISO15614-1进行 试件：接头形式和尺寸按ISO15614-1 试验和检验 全焊透的对接焊缝：外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相 全焊透