120KW导热油炉系统技术参数.docxVIP

120KW导热油加热系统 技 术 规 范 书 淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制造过程中采用的标准和规范具体如 下：《钢制化工容器材料选用规定》HG20581 一 1998 《有机热载体炉安全技术监察规程》1993 《有机热载体炉》GB/T 17410-1998 《锅壳锅炉受压元件强度计算》GB/T 16508-1998 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—1998 《金属管状电热元件》JB/T 2379-1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20582一 1998《钢制化工容器结构设计规定》HG20583一 1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20584一 1998《钢制压力容器焊接工艺评定》 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一 1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一 1998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 一 1998 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708 一 2000 《钢制压力容器焊接工艺规程》 JB4709 一 2000 《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744 《压力容器无损检测》JB4730 一 94 《钢制压力容器一分析设计标准》JB4732 一 1994 《钢制卧式容器》JB/T 4731 《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T20592 一 2009WN 《钢制压力容器》GB150 一 1998 《自动化仪表选型规定》HG20507 《仪表供电设计规定》HG20509 《仪表供气设计规定》HG20510 《仪表报警.联锁系统设计规定》HG20511 《仪表系统接地设计规定》HG 20513 《自控安装图册》HG/T21581 一 95 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004 一 2009 《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54 一 83 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 - 93 《电热设备电力装置设计规范》GB50056 - 93 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65 一 83 《电热设备的安全》GB5959 一 86 《电热设备的试验方法》GB10066 一 88 二、工艺流程描述 导热油系统有电加热器、循环导热油泵、高位槽、注油泵以及电气控制部分 组成，为闭路循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下： 导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器中, 加热后将其送给用热设备，再经主循环管线进入电加热器，从而形成闭路循环, 最终达到给用热设备加热的目的。若高位槽中液位低，则导热油由低位槽经注 油管线提供；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。 三、设计数据 介质：导热油设计压力：防护等级： 介质：导热油 设计压力： 防护等级：IP54 设计温度：300 qC 使用电压：380V 50HZ 四、导热油加热器技术要求 导热油加热器内部参数 电热管根数 48支,另备用2支 电热丝 Cr20Ni80 电热管管径 ①12*1300mm 电热管形式 U型 电热管壁厚 额定电压 220V 每根电热管的功率 电热管表面热负荷 cm2 电热管外壳材料 0Crl8Ni9(304) 绝缘材料 髙纯净MgO粉 陶瓷封口  电热管接线螺丝 不锈钢含螺母垫圈 接线腔 碳钢 接线端子 紫铜 支架 304 加热器中心热电阻 PT100 紧固件 Q235A 密封件 金属缠绕垫片 加热器防护等级 IP54 电热管排列形式 交叉均匀分布 发热效率 98% 壳体参数 壳体材质 20# 设计温度 常温~3009 工作压力 设计压力 筒体尺寸 0219*1400mm 简体厚度 8mm 筒体数量 2段 进口法兰尺寸 DN40 出口法兰尺寸 DN65 循环油泵参数 油泵型号 WRY-65-50-160 电机功率 电机防护等级 IP54 数量 1台 温度范围 常温~3509 进油口 DN65 控制说明： 1、 导热油加热器分为一路电源进线。工作电压AC380V 50Hz三 相四线 2、 加热器功率：120KW,分主加热，基本加热和辅助加热。主加热 功率为60KW,分2组，每组30KW；基本加热功率为30KW,分1组，每组 30KW,辅助加热为30KW,分1组，每组30KW。 3、 采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出油口 1个、 加热筒1个，回油管路1个，共3个温度控制点。出油口温度信号为温 度自动调节，回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超 温保护控制。 4、 加热控制釆用双显示智能调节仪、PID模糊控制，主控器件为固 态继电器。根据温度控制信号进行调节，达到精确控制。 5、220V控制回路有单独熔断器保护 ?电气控制部分： 加热器