预制梁制作施工工法-说课稿.pptVIP

1、前言;2、工法特点;3、适用范围; 4、工艺原理;5、施工工艺流程及操作要点;施工工艺流程及操作图解;5.1梁底座制作;5.2梁模板制作;5.3砼拌和及运输;5.4钢筋的制作与绑扎;5.5模板的安装;5.6波纹管的安装;5.7锚具安装;5.8钢绞线制作;5.9混凝土的浇筑和拆模;5.10养护;5.11张拉;5.11.3张拉的操作步骤 四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。 1、安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。 2、将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。 3、安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。当油表读数达到标定初应力张拉吨位（10%δk）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。 4、初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量ΔL2。 5、继续张拉至钢束的控制应力103%δk 时，持荷5min 然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数，此读数与10%δk 时读数之差为ΔL1。计算出钢丝束的实测伸长量ΔL=ΔL1+ΔL2,并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。 6、使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。 7、张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。 5.11.4张拉时的注意事项 1、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁板的张拉两端设挡板，千斤顶后部不得站人。 2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。 3、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。 4、千斤顶油压不得超过最大张拉油压。;5.11.5梁板预拱度的观测 张拉完成后，在小箱梁的顶面中心线跨中位置、两端部共布设5 点，用水准仪观测其上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，看梁底座制作时设置的预拱度值及曲线是否合理。 5.12压浆 预应力张拉完毕后应及时压浆。 5.12.1施工工艺： 1、锚固 预应力张拉完成后，经检测符合设计和规范后，端部钢绞线用砂轮锯进行切割，外露3~5CM 左右，严禁采用电焊切割。锚罩作为工具罩使用，将锚罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺丝拧紧，将预拌好的无收缩水泥浆从上口倒入夯实，约6 小时左右拆除。 2、灌浆准备 1）、检查确认材料数量、种类是否齐全、质量是否保证。 2）、检查孔道是否干爽、清洁、密封。必要时应冲洗清除有害材料，对于可能发生的油污，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 3）、检查机具是否齐全、完好。 4）、检查供水、供电是否齐全、方便。 5）、按配方称量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。 3、试抽真空 将灌浆阀、排气阀全部关闭，抽真空阀打开，起动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当压力表读数不再变化时，停泵约1 分钟。若压力表读数保持不变及认为孔道密闭良好，满足真空灌浆条件。;4、浆体搅拌 初次搅拌水泥浆，应使搅拌机内壁充分湿润，并不得有积水。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。 装料顺序：先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂依次倒入搅拌机，搅拌2min;将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3 min出料；水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。 5、真空灌浆 1）、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。 2）、关掉灌浆阀，起动真空泵，当真空度达到并维持在0.06~-0.09MPa 值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2~3min，使管内保持0.6MPa 的压力，最后关掉灌浆阀。 6、清洗 拆下抽真空管的两个活结，泄下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。 7、养护 压降过程及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于5 度，否则应采取保温措施，当气温高于35 度时，压浆应在