食品工厂机械与设备——热交换机械与设备(第七章)-模板.pptVIP

食品工厂机械与设备——第七章 热交换热处理机械与设备 物料先用余热回收热交换器加热的热水进行冲淋预热，然后经过由蒸汽加热的热水进行冲淋热烫，最后由新鲜的冷水进行冷却。冷却段的水(温度已经上升)经过余热回收热交换器，将热量传给预热段的水。从而有效地利用了热烫产生的余热。 这种流程类似于图7.31所示的流程，所不同的是热烫段改用蒸汽热烫，并且余热的回收利用方式也不同。 该热烫冷却系统将热烫产生的冷凝水用泵抽到冷却段，在此被喷成雾状，当它们与输送带上的蔬菜接触后并在干空气吹送下，再次蒸发成为蒸汽，此过程要从蔬菜等物料吸收潜热，从而可将其温度迅速降低。 第三节 挤压机械与设备 食品挤压加工技术属于高温高压食品加工技术，它利用螺杆挤压产生的压力、剪切力、摩擦力、加温等作用实现对固体食品原料破碎、捏合、混炼、熟化、杀菌、预干燥、成型等加工处理。利用挤压机可以生产膨化、组织化或其它成型产品。 一、挤压机的类型 二、螺杆挤压机结构 一、挤压机的类型 目前应用于食品工业的挤压设备主要是螺杆挤压机，主要构件类似于螺杆泵，有变螺距长螺杆及出口处带节流孔的螺杆套筒。螺杆挤压机种类较多，可从结构特征和工作特性等方面分类。 （一）根据挤压机热源分类 （二）根据挤压过程的剪切力的大小进行分类 （三）根据螺杆的数目分类 （一）根据挤压机热源分类 挤压机按物料发热类型可分为内(自)热式和外热式两种。 内热式挤压机是高剪切挤压机，挤压过程中所需的工作温度全部来自于物料与螺杆、机筒之间的摩擦产生的热量。 外热式挤压机可以是高剪切力的，也可以是低剪切力的。挤压过程主要利用外部加热获得所需的工作温度，加热器一般设在机筒内。可用蒸汽加热，电磁加热、电热丝加热、油加热等方式加热。 内热式与外热式挤压机区别 表7-2内热式与外热式挤压机的主要区别 （二）根据挤压过程的剪切力的大小进行分类 根据挤压过程中的剪切力大小，挤压机可分为高剪切力挤压机和低剪切力挤压机。 高剪切力挤压机在挤压过程中能够产生较高的剪切力和提高工作压力。 低剪切力挤压机在挤压过程中产生的剪切力较小，主要用于混合、蒸煮、成型。 低剪切力与高剪切力挤压机区别 表7-3低剪切与高剪切挤压机的性能特征比较 （三）根据螺杆的数目分类 根据挤压机的螺杆数目不同，挤压机可分为单螺杆挤压机、双螺杆挤压机。 单螺杆挤压机的套筒内只有一根螺杆，它依靠螺杆和机筒对物料的摩擦来输送物料和形成一定压力。 双螺杆挤压机的套筒中并排安放两根螺杆，套筒横截面呈“∞”形，工作原理与单螺杆挤压机有所不同。 双螺杆与单螺杆机的区别 表7-4双螺杆与单元螺杆的主要区别 二、螺杆挤压机结构 （一）驱动装置 （二）进料系统 （三）螺杆 （四）机筒 （五）成型装置 （六）切割装置 （七）控制装置 （一）驱动装置 驱动装置由机座、主传动电机、变速器、减速器、止推轴承和联轴器等组成。为迅速、准确地调节螺杆旋转速度，常用可控硅整流器控制的直流电动机来调速，并用齿轮减速器、链条和带传动三者之一来实现减速。 （二）进料系统 进料系统包括料斗、存液器和输送装置。 干料斗常带振动装置，以防物料结块架桥而中断输送。因为进料不畅或中断，将会降低产品品质或造成焦化阻塞，甚至需要停机清洗。因此，进料系统必须十分安全可靠。输送干物料的方法有：①电磁振动送料器，可通过改变振动频率和振幅控制供料速度；②螺旋输送器，可通过调节螺旋转速来控制进料量；③称量皮带式送料，具有输送物料、连续称量和随机调节送料速度的功能，是一种较精确的定量进料方式。 贮液槽 贮液槽 一台挤压机通常有2~3个贮液槽，槽中的液体原料由(定量精确的)正位移泵送到挤压机内。一般贮液槽带有搅拌器和加热器，以确保液体物料混合均匀和降低黏度。借调节输液管中的针形阀可以准确地调节送液量，针形阀的位移也通过隔膜自动调节。 （三）螺杆 挤压机的螺杆结构形状沿轴变化。螺杆按其在机筒内不同位置和作用可分为进料、压挤和定量供送3个区段。 这3个区段的作用特点见表7-5。 挤压机的螺杆有整体式和组合式两种。整体式螺杆为一个整体。组合式螺杆由花键轴与若干节套在轴上的螺旋构成。 表7-5螺杆挤压机不同区段的结构特点与作用 （四）机筒 挤压机的机筒呈圆筒状，内壁与螺杆仅有少量间隙。多数机筒内壁为光滑面。有的装机筒内壁带有若干较浅的轴向棱槽或螺旋状槽，主要是为了强化对食物的剪切效果，防止食物在机筒内打滑。机筒具有加热、保温、冷却和摩擦功能。 机筒有整体式和分段组合式两种形式。整体式机筒的结构简单，机械强度高。分段组合式机筒用螺钉连接，其优点是便于清理，对容易磨损的定量段零件可随时更换，还可按照所要加工的产品和所需之能量来确定机筒的最佳长度。有的机筒中部有一排气孔，以排