铁矿选矿-教学.ppt

本钢歪头山及南芬选矿厂 本钢歪头山和南芬选矿厂均为大型磁选厂。处理矿石相似，均为鞍山式磁铁矿，工艺流程除破碎和一段磨矿不同外（歪头山采用自磨，南芬采用老三段破碎球磨）其余部分大体相同，均为阶段磨矿，单一磁选，细筛自循环流程。自70年代末采用细筛工艺以来，选矿指标有较大改善，精矿品位由原来的62%~63%提高到67%以上（SiO2含量6.5%左右）。 为了进一步提铁降硅，满足炼铁对高质量铁原料要求，本钢决定对两个选矿厂进行技术改造。歪头山选矿厂采用以新型细筛和磁选柱为主要设备的细筛再磨流程；南芬选矿厂采用以新型细筛和磁选柱为主要设备的细筛自循环流程。两选厂试验研究取得良好指标，精矿品位均达到69.5%以上。 歪 头 山 铁 矿 降 硅 提 铁 工 业 试 验 流 程 南 芬 选 矿 厂 降 硅 提 铁 工 业 试 验 工 艺 流 程 结晶粒度偏细的，采用阶段磨矿、阶段磁选-细筛再磨流程。此种流程是一、二段细筛筛上产品经浓缩磁选后，给入第三段磨矿，细磨后再经磁选细筛处理。流程较复杂。 例如鞍钢集团大孤山选矿厂、弓长岭选厂的一、二车间及唐钢的庙沟铁矿。 弓 长 岭 选 矿 提 铁 降 硅 工 艺 数 质 量 流 程 (给矿64.91%,精矿69.36%,收率98.57%) 大孤山选厂提铁降硅试验流程 (筛下细度-200目98%,原品29.73%,精品67.44%,收率77.26%) 细筛再磨工艺是提高铁精矿品位的有效方法之一，20世纪70年代在我国磁铁矿厂得到广泛应用。最初采用的是固定细筛，尼龙筛面的开孔率低，不足10%，固定筛的筛分质效率不足30%，这样引起的问题是再磨的返回量大，过磨现象严重，限制了细筛再磨工艺系统处理能力的提高。 2002年弓长岭铁矿率先采用MVS型电磁振动高频振网筛代替尼龙细筛。与尼龙细筛相比，筛下产率提高了16.03个百分点，筛分质效率提高了35.96个百分点，量效率提高了40.17个百分点。不仅降低了再磨的循环量，为反浮选提精工艺创造了条件，保证了给矿-0.074粒级含量大于88%和给矿浓度在35%以上，而且提高了一段球磨机的磨矿效率。 目前我国高频振动筛有唐山陆凯科技有限公司研制的MVS系列电磁振动高频筛，在首钢水厂、大石河，本钢歪头山、南芬、鞍钢大孤山、弓长岭等选厂应用。另外还有长沙研究院的GPS高频筛、广州有色的GYX31-1007高频筛及德瑞克高频振动筛都在我国选厂得到了应用。 Derrick多路给料高频振动细筛工作原理 * LOGO （3）共伴生组分多，综合利用价值大。 含钒钛的攀枝花铁矿，含稀土、铌的白云鄂博铁矿，含铜、钴、金的大冶铁矿及含锡的平顶山铁矿等。 （4）有部分暂难利用的矿区 按开发条件分析，我国目前发现的铁矿产有1897处，暂难利用的矿区共有583处，占总保有储量的80.83%。 二 我国主要铁矿石基地及特征 三 铁矿石选矿工艺 1、我国铁矿石的划分 根据TFe /FeO 和FeO / TFe比值大小划分铁矿石的类型： （TFe /FeO）×100%＞37% FeO / TFe ＜2.7 （TFe /FeO）×100%=29～37% FeO / TFe =2.7～3.5 原生磁铁矿 易磁选 混合矿石 磁选与其它方法联合 （TFe /FeO）×100%﹤29% FeO / TFe ﹥3.5 氧化矿石（红矿） 磁选困难 在实际应用中，这种划分方法对某些含二价铁的铁矿石往往不是很准确。例如菱铁矿、黄铁矿等。 所以在划分时弱磁性铁矿石（红铁矿）确切的讲应该是铁矿石中赤铁矿、假象赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等铁含量总和占铁矿石含铁量85%以上，且磁铁矿含量甚少。 磁铁矿指矿石中呈磁性铁存在的铁应85%以上。 混合型铁矿石指磁铁矿和弱磁性铁矿物在铁矿石中均占有一定的比例。 从选矿工艺角度将铁矿石划分为： 磁铁矿矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石、多金属共生的复合铁矿石、复杂难选铁矿石、超贫铁矿石。而后两者过去称为“呆矿”。 2、我国铁矿选矿工艺的发展 A 预选工艺 由于极贫矿、表外矿的开采及先进的采矿设备及大型的采掘设备的使用，导致采出矿石的贫化率上升、铁品位下降。 （1）贫磁铁矿石预选 用于磁铁矿石预选的大粒度干选机 80年代我国研制了适于预选强磁性铁矿石的大粒度干选机，包括马鞍山矿山研究院CTDG系列永磁干选机和北京矿冶研究院?1400×1600干选机。目前，大粒度干选机在许多铁矿选矿厂应用，有效地解决了磁铁矿石大粒度预选的技术难题。本钢