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冲压模课程设计设计 双耳止动垫圈—结构设计 PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 0 引言 1 1 总体设计 2 1.1 已知条件 2 1.2 确定工艺方案 3 1.3 排样图的设计与计算 5 1.3.1 排样图设计原则 6 1.3.2 排样图 7 1.3.3 排样图的计算 7 1.4 冲裁力的计算 9 1.4.1冲裁力 9 1.5 卸料力，推件力和顶件力的计算 10 1.6 压力机所需总冲压力的计算 11 1.7压力机吨位和型号的选择 11 1.8 压力中心的计算 12 2 成形零件的设计 13 2.1 设计原则 13 2.2 凸、凹模的设计与计算 13 2.2.1 凹模结构设计 14 2.2.1.5凸凹模的设计 17 2.2.2 凸模结构设计 18 2.2.3 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算 20 2.2.4 落料凸、凹模的刃口尺寸计算 21 2.2.5 凸模的校核 22 3 各种机构的设计 24 3.1 卸料装置 24 3.2 导料装置 26 3.3 固定板 27 3.4 垫板 27 3.5其他结构零件 28 3.6 模具的闭合高度 38 4 模具的工作原理 39 5 模具零件清单 40 参考文献 41 致 谢 42 双耳止动垫圈—结构设计 0 引言 冷冲压是在常温下利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上的一种先进的金属加工方法。由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冷冲压工艺与其他的加工方法相比，有以下的特点：1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。3）操作简单劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。4）冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定的限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。国防方面，如导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的比例是相当大的。随着汽车和电器等的飞跃发展，许多先进工业国家对发展冷冲压生产给予了高度的重视。 设计计算及说明 结果 1 总体设计 1.1 已知条件 (1)零件材料：Q235。这种材料属于普通碳素结构钢，属于低碳钢。由于其铁素体含量多，故其塑性、韧性优良，力学性能较好，其抗剪强度τ为304-373Mpa，抗拉强度бb为432-461Mpa，屈服强度бs为253Mpa，伸长率δ为21-25%。 (2)厚度：　t=1 (3)生产批量：大批量 (4)零件尺寸：如图1.1。 图1.1　零件图 t=1 设计计算及说明 结果 根据零件图，零件图上的尺寸未注公差，属自由尺寸，未标公差按IT13级，《冲压手册》P1059查表14-147，查出了各尺寸的极限偏差数值。 获得各标准公差数值 A类尺寸 36 360—0.39 B类尺寸 Φ21 Φ210+0.33 22 220—0.33 注： 摘自GB/T 1800.2-2009。 R16 R160—0.27 R3 R30—0.14 18 180—0.27 1.2 确定工艺方案 分析比较和确定工艺方案 双耳止动垫圈一般有以下三种冲裁工艺方案 方案一：用二次工序进行冲压（见图1.2） 图1.2 设计计算及说明 结果 工序1—用简单冲模冲孔 工序2 —用落料简单模落料 方案二：用复合模，将孔及外形一次冲出（见图1.3） 图 1.3 方案三：用二工步连续模在一次工序中将零件冲出（见图1.4） 图 1.4 分析比较各方案的优缺点： 第一方案的特点：是模具结构简单，易于制造，缺点是生产效率低和冲裁件精度低，另外，各次工序所需的冲压力小，可解决冲压吨位不够的问题。 这个方案需要二次冲压工序，在落料工序中，要进行定位，操作不方便，多工序冲裁时，生产效率低，累积误差大，与本零件生产批量大和尺寸精度地，不相适合。 设计计算及说明 结果 第二方