(ERPMRP管理)环球实业公司MRP培训篇(doc17).docxVIP

環球實業發展（糅圳）有限公司 I Nil 环球实业发展（深圳）有限公司 第一章 物料需求计划（MRP） 第一节 物料需求计划概述 什幺是MRP? 物料需求计划(Material Requirements Planning)简称MRP,是利用生产日程总 表(MPS)、零件结构表(BOM)、库存报表、已订购未交货订购单等等各种相关资 料，经正确计算而得出各种物料零件的变量需求，提出各种新订购或修正各种已 开出订购的物料管理技术. MRP的基本结构有哪些？ MRP的基本结构包括： 生产日程总表(Mater Production Schedule). 生产日程计划总表的安排，一般根据客户订单、生产能力、物料状况来排 疋. 在需求计划型(存货型生产)中,以销售预测的销售计划来排定生产日程总 表. 标准的物料需求计划是以“周”为单位，经MRP的计算而求得各层次的物 料需求. 物料逻辑文件. 物料逻辑文件是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料 ，如物 料名称、ABC物料分类表、产品结构阶层表、采购前置时间、物料基准存量表 等等，旨在利于MRP的运算与进行. 零件结构表(Bill of Materials). 零件结构表可表示产品零件各阶层及结构，物料需求计划的运算可从中计 算出产品所需要的物料零件及数量. 库存量： 物料、半成品的现有量是物料需求计划运作的基础资料，从现有量与物料 凈需求，可进一步计算是否发出新订购单、生产命令单、外协加工单 ，或已发的 订购单、生产命令单、外协加工单是否必须进一步超前或延后 .因此,MRP的运 作可得知物料凈需求、现有库存量、供货商的交期与数量以及自制零件、半成 品的完成时间与数量，以合乎生产日程总表的要求. MRP的流程图 展开与计算 / / 物料凈 需I求 / 生产计划MPS生产作业计划 开始日期 完成日期 需求数量 生产计划 MPS 生产作业计划 开始日期 完成日期 需求数量 第二节 MRP原理 MRP运行原理 生产计划 MPS 物料清单 4 物料需求计划 库存信息 BOM ■ MRP W Inven tory 采购供应计划 定货日期到货日期需求数量 MRP系统的设计流程 物料檔结构文件 采购单//采购状况/材料展动1 ////— 采购单 / / 采购 状况 / 材料展动 1 / / / /—71 库存 「材料 「材料］ 状况 / 需求 / |单价卩 财务流程 多余材 料分析 生产 命令单 材料行 动计划 计算凈需求 采购建议单 MRP能确定哪些需求项目？ MRP系统能确定以下的需求项目： 1?需要什幺物料? 2?各种物料的需求量. 3?各种物料的需求时间. MRP包含哪些活动指令？ MRP包含以下活动的指令： 1?配合生产之采购的计划性? 2?订单的开出. 3?取消现有的订单. 4?重新安排现有的订单. 改变现有订单的数量. 物料表（BOM）不准确通常有哪些几种原因？ 对于MRP系统来说,BOM的准确性的至关重要的,BOM的错误会导致整个 系统的全盘出错,一般来说,BOM的不准确主要有以下两种原因： 不完整的物料档案：档案中遗漏了某些产品的正式物料表. 2?对于工程的变更，缺乏控制:通常缺少正式的变更程序，或沟通协调系统不良. 主日程表是基于哪些项目而制定的？ 主日程表通常是基于以下的输入而制定的： 需求量的预测. 顾客的订单. 成品库存的需求. 4?修护用零件的需求. 安全存量的需求. 为达成生产标准化或稳定的库存状况. MRP运作时，通常可发生哪些问题？ 在MRP的运作时，通常容易发生以下问题： 遗漏某物项的日程：该物项在被制造时，才发现主日程表上，没有该物项. 主日程表不确实：日程表对不需的货物，安排其生产，或对于最终成品的生产数量 超过其工厂的实际生产能力. 计划时限的不适当：计划时限过短，使物料或零件的采购及制造的适当计划，有最 长的累积购备时间. 对于主日程的变化，有不适合的控制：当所需的购备时间内，其变化不易掌握时， 特别令人不知所措. 请画出计算机化的MRP系统流程  MRP的逻辑步骤有哪些？ MRP的逻辑步骤如下： 决定采购前置时间(Purchasing Lead Time与制造前置时间(Manufacturing Lead Time). 拟定生产日程总表(MPS). 编制零件结构表(BOM). 设定现有库存数量. 由生产日程总表与零件结构的展开，再加上杂项需求,得到物料毛需求，并从中考 虑损耗数量，求出合理的需求量. 合理的毛需求量扣除现有库存数量，得到凈需求量. 从凈需求量扣除现有采购量，得到计划采购量. 计划采购量大于零，即开具请购单交采购部门进行采购事宜. 计划采购量小于零，即分析并设法消耗此项多余物料. 如现有采购数量难以充分配合生产计划的