《去毛刺作业指导书》.docxVIP

工艺文件 图片示范 图片示范 第1页共5页 一、 目的 为提高产品的漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺的去除办法， 指导操作手正确进 行广品的毛刺去除。 二、 范围 适用丁所有机加工后产品的毛刺去除。 三、 要求 毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓活晰，过渡自然 ；避 免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面火渣 等外观缺陷；操作顺序应以减少产品的磕碰伤为原则。 四、 主要操作过程及办法 操作说明 1、 确认使用刀具刀刃完整锋利; 2、 了解上班生产情况。 1、 按顺时针方向，逐个螺栓孔去 除毛刺（倒角）； 2、 手摇钻与螺栓孔轴线重合，确 保倒角均匀一致； 3、 去除过程中，施力要均匀，保 证倒角（0.5~1mm *45 （产品有 特殊要求的按产品要求）；并目视 检查。 1、 选用合适的手摇钻操作， 避免因钻头过大划伤轮辐； 2、 操作时手摇钻与气门孔轴 线重合； 3、 去除过程中均匀施力，确 保倒角轮廓线均匀一致，倒 角 0.5mm 450 （产品有特殊要 求 的按产品要求）；去除后用 P240时纸打磨，保证过渡圆 滑无尖角。 1、 检查气门孔是否划窝； 2、 用旋转毛刺刀去除气门孔 背面划窝产生的毛刺，并用 P240时纸打磨，保证毛刺去 除干净。 气门孔背面有铸窝的产品， 用旋转毛刺刀或三角刮刀活 除铸窝周边毛刺，并用P240# 砂纸打磨一遍，保证过渡圆 滑无尖角。 1、 将产品平■放在工作台上, 左手把住外轮缘，右手用旋 转毛刺刀或三角刮刀活除气 门孔沉孔周边毛刺，确保去 除后轮廓线均匀一致； 2、 倒角尺寸：0.5mm 45° 无尖角现象。 1、 操作者首先确认气门孔 毛刺去除质量，并检查气门孔 是 1、 操作者首先确认气门孔 毛 刺去除质量，并检查气门孔 是 否划窝（需要划窝产品）； 2、 右手持旋转毛刺刀按顺 序 活除毛刺：每个法兰面减重 窝 T排水槽T轮辐减重窝； 3、 操作过程中，毛刺去除 部 位要轮廓线均匀一致，无尖 角 现象； 4、 操作完成后应再次确认 气 门孔位置（气门孔应回到开 始 位置）,避免操作漏项。 手 持旋转毛刺刀置丁帽口接 刀 处，连续逆时针转动产品2 周，活除毛刺； 2、倒角尺寸：（0.5?1.0）mm X 45° 。 注：操作过程中，应避免划 伤 帽口。 1、 左手持产品内轮缘，右 手 持旋转毛刺刀活除帽槽毛 刺； 确保去除后轮廓线均匀一 致， 无尖角现象； 2、 倒角尺寸：0.5mm 45° o 2）用风动砂纸棒对窗口铢削 线进行打磨 1、 产品窗口铢削合格后，用 风动砂纸棒对窗口铢削线进 行打磨； 2、 每个窗口，沿铢削表面打 磨2~3周，打磨方向须与工具 旋转方向相反； 2、 操作过程中，要求持稳工 具、施力均匀、动作熟练，不 能损伤窗口周围表面； 3、 操作后，目视检查各拐角、 火角部位的打磨质量。 注：1、砂纸棒使用P150姻 纸，2、直径应小丁 10mm。 1、 窗口用风动砂纸棒打磨后， 将产品竖起，用砂纸板对背腔 窗口处残留毛刺进行活理； 2、 动作要领：砂纸打磨面与 背腔打磨面平■行接触，打磨 2?3周，注意拐角处要活除 干净； 3、 打磨后过渡要圆滑不许有 尖角。 注：砂纸板采用木板或竹板做 成，厚度不要大丁 10mm用 P240财纸。 1、 检查气门孔正面毛刺去除 质量； 2、 左手托二道轮缘，右手持 三角刮刀，以气门孔逆时针方 向第一根轮辐开始，按逆时针 方向逐个活除轮辐正面毛刺； 3、 刀具与加工面火角控制在 20?30度之间，要求去除过 程排屑均匀连续； 4、 过程中避免划伤产品表面， 棱边不能崩漆，过渡要圆滑无 尖角。 注：精车产品去毛刺时，操作 者持刀手不可以带手套且双 手不可以接触精车表面。 1、 用三角刮刀活除正面凹槽 毛刺，刀具与加工面火角控制 在20?30度之间，要求去除 过程中排屑均匀连续； 2、 过程中，避免划伤喷漆表 面，棱边不能崩漆，过渡要圆 滑，去除后不许有尖角产生。 13.正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除1、 用三角刮刀活除正面精车 后螺栓孔沉孔边缘毛刺； 13.正面精车产品螺栓孔沉孔边缘毛刺去除 2、 过程中不能碰伤喷漆面， 要求去除过程中无停顿，保证 毛刺去除干净，棱边不能掉 漆，去除后不许有尖角产生。