液氨使用详细规定.docVIP

热电厂液氨使用及存贮安全管理要求 第一章 总则 第一条 为加强液氨使用及存贮过程中安全管理，预防和降低液氨泄露、中毒、着火、爆炸等事故发生，避免和降低事故所造成危害，保障职员生命和财产安全，根《中国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》等相关法律法规、标准，特制订本要求。 第二条 本要求适适用于齐鲁石化分企业热电厂对液氨及其所属设备运行操作、设备检修及液氨分析化验单位，以下简称各相关单位。 第二章 液氨使用及存贮 第三条 各相关单位要建立液氨使用及存贮安全管理制度，必需明确和落实液氨岗位安全责任，制订完善液氨使用及存贮安全技术操作规程和检修规程，做好风险识别和防范工作 第四条 从事液氨使用及存贮岗位人员，除经过三级安全教育外，还必需经过专门岗位培训，接收相关预防液氨泄露、着火、爆炸、中毒等知识培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产关键点（包含熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理方法，和发生事故本身防护、抢救知识等），经相关部门考试合格后，持证上岗。液氨操作人员必需遵照巡检制度，发觉异常情况立即汇报和处理。 第五条 各相关单位应制订液氨泄露、中毒、着火、爆炸等应急预案，并组织职员定时进行事故演练。应配置液氨事故应急处理对应器材和装备，在必需时提供给急处理和救援。 第六条 脱硫车间必需在液氨操作岗位设置液氨安全技术说明书、安全标签及液氨泄露、中毒、爆炸应急预案；在液氨区域必需设置醒目标安全警示牌、职业卫生危害原因通知卡等警示（内容包含：液氨理化性质，危害性，防护和抢救方法、报警电话等），液氨罐区必需装设风向标，其位置和高度应符合安全要求，罐区地面上应根据规范划定表示区域范围及逃生路线等。 第七条 液氨罐区及氨管线区域用火作业，需根据热电厂《用火作业安全管理要求》办理“用火作业许可证”，用火前必需切除运行设备及管线并加装盲板，并经过氮气吹扫、置换、可燃及有毒气体化验分析合格，落实用火安全方法，进行危害识别后，方可用火。包含进入受限空间、高处、放射等作业时，应办理对应作业许可证。 第八条 液氨罐区入口应设置静电消除装置，进入液氨罐区必需穿预防产生静电工作服、工作鞋，消除静电后方可进入液氨罐区。 第九条 在进行液氨操作、取样、液氨卸车或进行液氨系统检修作业时必需穿戴好防护服，戴防化手套（防液氨）、防毒口罩、防护目镜等，必需一人操作一人监护，每项检维修作业必需有专员进行监护。 第十条 脱硫车间应建立液氨接卸车安全管理要求。在进行液氨卸车时要落实好防静电、预防泄露等安全方法，严禁卸车时操作人员私自离岗。卸车期间操作人员需常常检验液氨罐压力、液位等，以确保卸车安全进行。液氨罐液位必需控制在设计值以下，严禁超限装载，避免发生液氨满罐事故。液氨罐车必需有持证押送员和驾驶员，并为押送员和驾驶员配置专用防护用具和工作服，专门检修工具和必需备品、备件等。在装卸作业时，押送员和驾驶员不得离开现场，不得随意开启车辆。罐车卸氨不得完全排净，罐内氨气余压应≥0.3Ma（依据《山东省液氨储存和装卸安全生产技术规范（试行）》）。装卸液氨时要采取有效消除静电危害方法，装卸液氨设备和管线应有定时检验制度；装卸管道有可靠连接方法；装卸软管材料设计强度不得低于装卸系统正常工作压力4倍。 第十一条 液氨装置电气设计和设备选型必需遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计技术规范》GB50058-92，和《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-和《石油化工静电接地设计规范》SH3097-等相关要求。 第十二条 脱硫车间液氨操作岗位必需配置数量充足、完好、有效过滤式防毒面具、防护手套、防护目镜，配置能够满足应抢救援所需专用防化服及空气呼吸器、并定时检验，以防失效。液氨操作岗位应设置专门气防室，将多种防护器具全部应定点存放在气防室内，并设专员保管，定时检验、校验和维护，每次校验后应统计和铅封，同时建立防护用具和器具领用登记制度。液氨贮存、装卸场所应设置卫生间、洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施。车间应定时组织岗位人员进行空气呼吸器、防护服等应急器材使用培训。 第十三条 脱硫车间在液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制，配置经过培训兼职或专职消防人员，设置完善消防水系统，配置对应消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。液氨罐区应设显著防火警示标志，通道、出入口和通向消防设施道路应保持通畅。岗位（场所）人员，应含有通常消防知识，会正确使用岗位消防器材，熟悉液氨特征，掌握液氨特征，掌握储存、装卸装置事故处理程序及方法，含有应急处理能力并定时组织事故演练。 第十四条 检三、电气、仪表等设备检维修车间必需做好液氨存放及使用设备日常维护保养，对液氨所属设备应每个月进行一次全方面检验，并做好