消失模铸钢件检验统一标准.docVIP

消失模铸钢件检验标准 目标 规范消失模铸钢件检验标准，以使各工序过程产品质量得以控制。 适用范围 本标准适适用于消失模铸钢件检验，图纸和技术文件并同使用。如和国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。 引用标准 GB /T 26658 《消失模铸件质量评定方法》 GB /T 11352 《通常工程用铸造碳钢件》 GB /T 6414 《铸件尺寸公差和机械加工余量》 GB /T 11351 《铸件重量公差》 GB /T 5613 《铸钢牌号表示方法》 GB /T 6060.1 《铸件表面粗糙度比较样块》 GB /T 222 《钢成品化学成份许可偏差》 GB /T 223 《钢铁及合金化学分析方法》 GB /T 228 《金属拉伸试验方法》 GB /T 231.1 《金属布氏硬度试验方法》 JB /T 5000.6 《重型机械通用技术条件 铸钢件》 JB /T 5000.7 《重型机械通用技术条件 铸钢件补焊》 JB /T 5000.12 《重型机械通用技术条件 涂装》 JB /T 5000.13 《重型机械通用技术条件 包装》 JB /T 5000.14 《重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤》 材料检验 铸件牌号，化学成份和力学性能 牌号: ZG230-450 化学成份(质量分数%)|C≤: 0.30 化学成份(质量分数%)|Si≤: 0.50 化学成份(质量分数%)|Mn≤: 0.90 化学成份(质量分数%)|S≤: 0.04 化学成份(质量分数%)|P≤: 0.04 残余元素: Cr≤0.35，Ni≤0.30，Mo≤0.20，Cu≤0.30，V≤0.05；但Cr+Ni+Mo+Cu+V≤1.00 热处理|退火温度/℃: 890～910 屈服强度 σ0.2/MPa: 230 抗拉强度 σb/MPa: 450 伸长率 δ5(%): 22 断面收缩率 ψ(%): 23 外观检验 5.1 铸件形状外观 裸视目测。要求外观轮廓清，圆角尺寸正确且过渡平滑美观；可许可外观轮廓30%以下欠清楚，圆角过渡不够平滑。 5.2 铸件表面缺点 在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检验，对照标准图谱裸视目测(取最坏部分面积100mm×60mm)。 5.2.1许可表面夹杂物(夹砂、夹渣等)缺点5点以下，直径3mm深度≤1.5mm。 5.2.2许可表面气孔数少于8点，孔径≤φ1mm深度≤1mm。 5.2.3许可铸件表面有轻微皱皮。 5.2.4许可铸件表面有轻度冷隔(对火)。 5.2.5许可铸件表面龟纹大小、深度应控制在直径≤2mm，痕迹深度≤0.5mm。 5.2.6许可铸件表面轻度粘砂(可磨修)。 5.2.7许可铸件表面金属突出物：粘结线痕迹宽度≤1mm，高≤1mm，无针刺、结瘤。 5.2.8许可有高于铸件表面轻微浇冒口切割痕迹。 5.2.9铸件表面缺点许可轻度焊补，焊补面积≤20%。 5.3 铸件表面粗糙度 用80%以上表面面积粗糙度代表铸件表面粗糙度，现场用比较样块进行对比评定，轮廓偏距绝对值算术平均值Ra≤25μm。 5.4铸件挠曲，弯曲率见表1 表1(JB /T 5000.6 ) 被检验面长度 ≤200 ＞200～500 ＞500～1000 ＞1000～2500 弯曲率% 1.0 0.8 0.6 0.4 5.5铸件尺寸偏差 用卡尺、卷尺或板尺测量，依据测量8件以上铸件同一尺寸最大偏差值对照表2确定。 表2(GB/T6414) 铸件基础尺寸 ＞10～63 ＞63～160 ＞160～250 ＞250～400 尺寸偏差 1.4 1.8 2 2.2 铸件基础尺寸 ＞400～600 ＞600～1000 ＞1000～1600 尺寸偏差 2.6 4 4.6 5.6铸件重量偏差 用秤称量8个以上铸件重量，计算出重量平均值G0，铸件最大重量和最小重量差值△G，计算出重量差百分数K=△G/G0*100%，对照表3确定。 表3(GB/T11351) 铸件重量Kg ＞0.4～1 ＞1～4 ＞4～10 ＞10～40 ＞40