《反应釜标准操作规程》.docxVIP

A沥吉眶觥I有就目~ Jiangxi Jixiang PtiarmMcal Co.M 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 1 /5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参考：反应釜使用说明书 版 本 1 1目的Objective :正确使用反应釜，确保设备安全正常运行 。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 责任 Responsibilities : 3. 1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3. 2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。 3. 3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和 排除。 程序 Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠 ，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2?2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环 密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀门、 管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压， 要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压方咨器的相关规定进行检查。 4.2进料操作 4.2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30吮80%反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在 公称容积的30吮50% 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎 后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、 超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3搅拌运行操作 4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 A沥吉睚觥 A沥吉睚觥I靡海? Jiangxi Jixiang PtiarmMcal Co.M 反应釜标准操作及维护保养规程 页 码 2 /5 替 代 None 编号：SOP/SB-001-00 生效日期 依据参考：反应釜使用说明书 版 本 1 4.3.2检查机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。 4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的 运行温度情况：一般温度 40 C、最高温度 60 C （手背在上可停留 5秒以上为正常）。 4.3.4经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查 减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油； 4.3.5若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1?3转，确认传动搅拌部分无卡涩 或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要 请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。 4.4升温或降温操作 4.4.1空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力，不 得超过额定工作压力。使用带夹套的反应釜升温或降温时，严禁空罐加热，加 热或冷却要缓慢进行，严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜 耐温急变（即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差 ）为:热冲击三100C ,冷冲 击M 90C .在通入蒸汽加热时，夹套压力在0.1MPa左右，保持数分钟后，再分次缓 慢开启进口阀，以防止冷热冲击损坏设备.升温（或降温）速度应保持在3 C /分钟 左右,最大不得超5 C /分钟. 4.4.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。 凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措 施。禁止超过规定的釜内液位反应； 4.4.3蒸汽升温操作 4.4.3.1确认执行完毕其它操作后，确认夹套所有控制阀处理关闭状态。 4.4.3.2开启夹套排污阀（全开），排放夹套内污物。 4.4.3.3开启蒸汽阀（调节），使夹套内产生一定的蒸汽压力，排放夹套内污物。 4.4.3.4排放夹套内污物后，调节排污阀，使排污阀能够排出水即可（疏水功能）； 装有疏水阀的反应釜，可以开启疏水阀前阀门，关闭排污阀。 4.4.3.5开启蒸汽阀（调节）时应缓慢开启和关闭蒸汽阀（逆时针为开启，顺时 针为关闭），切忌用力过猛。 4.4.3.6完成工艺要求的升温或保温程序后，关