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微波干燥石墨微粉设备的研发及应用 河南勃达微波设备有限责任公司 2011 年 12 1 1、石墨的传统烘干工艺 因为石墨的超导电性、超细性、粘性等特性，传统的石墨烘干环境非常恶劣，污 染严重。如：常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等，都是利用热传导的原理将热量 从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为辐射加热。因石墨微粉 粒度较小，表面温度先升起来，导致外层表皮水先逸出，造成结疤团聚，故在干燥过 程中，必须人工翻动。传统的石墨烘干，人员操作非常困难（高温、粉尘），且严重 威胁操作员工及企业周边人员的身体健康。其次，烘房大都是靠燃煤提供热源，燃煤 增加大气污染，且石墨细粉烘干时导致大量的粉尘污染。综上所述，传统烘干石墨工 艺暴露出以下弊端： 1) 能耗高、效率低 2) 人工成本高、自动化程度低 3) 与国家产业政策不符,污染环境 4) 劳动环境差，严重危害工人身体健康。 2、微波干燥石墨微粉设备的外观图 3、微波干燥石墨微粉设备的特点 3.1 微波干燥原理： 微波是电磁波的一种，国家规定可以使用的频率为 2450MHZ 和 915MHZ 两种， 工作原理是微波穿透物料使物料内部水分子发生定向高频振荡运动（达到每秒 2450 2 百万次），水分子相互摩擦生热，使整个物料内外部同时形成一个发热体，从而使水 分子快速升温析出，达到快速干燥效果。 3.2 微波烘干石墨微粉设备特点： 3.2.1 均匀、快速、彻底，是微波烘干设备干燥石墨微粉产品的主要特点。由于 微波具有强大的穿透能力，加热时可使石墨微粉内部直接产生热量，无论什么形状的 石墨微粉产品，加热一样均匀、快速、彻底。 3.2.2 热效率高：由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗 极少，且微波谐振腔体本身不吸收微波，微波电磁场能量全部作用于石墨微粉，热效 率高。 3.2.3 节能高效：在微波加热中，微波能由被加热物体所含极性分子吸收而自身 生热，烘干过程中谐振腔体内温度仅略高于常温，微波能在物料脱水过程中得到充分 利用。极少热散失及损耗，能源利用率高。与传统远红外热电阻加热相比，节能百分 之三十以上。 3.2.4 工艺先进、易控制，可连续化、自动化生产。微波烘干设备主要由电源、高 低压控制电路、微波作用腔体、微波发生系统及冷却系统等几个部分组成，通常选用 驻波场谐振加热方式，并采用输送带输送物料通过谐振腔体完成干燥的过程，更方便 控制，实现自动化运行。 3.2.5 环保：在微波加热、干燥中，不产生废水、废气、废渣，做到环保无污染。 4、微波干燥石墨微粉设备的经济效益 4.1 微波干燥石墨微粉设备与传统设备投资成本及运营成本对比分析： 石墨微粉干燥通常是从含水量为 17%的物料干燥到含水量＜0.1% ，由于微波干 燥石墨微粉时，石墨碳分子与水分子一样，属极性分子，烘干处理效果要远快于现有 传统方式，经济效益非常明显。 以每小时干燥一吨湿料为例，年生产量按6000 吨计算，需一台 140KW 的微波 连续式干燥设备可以完成生产要求，以下为具体参数： 设备投资：60 万 运行成本：180 度电/小时，即 120 元/ 吨 3 而传统烘干设备一次性投资：12 万，但是烘干成本 300 元/ 吨， 微波干燥石墨设备一年可直接节省运营成本： （300 元-120 元）×6000 吨— （60 万-12 万）=60 万 4.2 石墨微粉损耗问题 问题：现阶段的烘干方式（如回转窑、烘房、闪蒸）中，微粉在生产中的普遍损 耗约为 1%—3%，以一台设备每天20 吨的产量， 最低损耗率 1%，高纯球型石墨平 均按 2 万元/ 吨计算： 20 吨/天×1%×2 万/ 吨=4 千元/天 4 千元/天×300 天=1,200,000 元/年 而微波属于微负压静态干燥且全密封，损耗率几乎可以忽略不计。 4.3 人工成本 传统烘干设备的烘干方式，在上料方面，需要一个或二个上料人员；下料口同样 需要二人进行料的处理。所以一般要 3-4 个人工，而微波烘干设备是全自动化控制， 只需要