企业实施7s管理的作用.docxVIP

原创』企业实施 7S 管理的作用 4 企业实施 7S 管理的作用 中国 6S 咨询服务中心指出 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机 器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办 法 . 因 为 整 理 (Seiri) 、 整 顿 (Seiton) 、 清 扫 (Seiso) 、 清 洁 (seiketsu) 、 素 养 (Shitsuke) 是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为 S, 所以日本人称 之为 5S 。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全 (Safety)、节约(Save)、学习(Study) ” 等内容，分别称为 6S、7S、8S。 1、 整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 2、 整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作 效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、 清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 4、 清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基 础，也是一个企业形成企业文化的开始。 5、 素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素 养习惯的人 6、 安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。 7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效 能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 “清扫” （Seiso ）、 （Seiton ）、 “整顿” 中国 6S 咨询服务中心指出所谓的 7S 就是“整理” （Seiri ）、 Safety ）、“清洁”（ Seikeetsu ）、“素养”（ Shitsuke ）、“安全” 节约”（ Saving Safety ）、 八大作用 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 八大效用 1、 亏损为零〔7S为最佳的推销员〕至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客 越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们 都以购买这家公司的产品为荣；?整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好， 并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 2、 不良为零〔 7S 是品质零缺陷的护航者〕产品按标准要求生产；检测仪 器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发 现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养， 减少次品产生；?员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3、 浪费为零〔 7S 是节约能手〕 7S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零 件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、 叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等 待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、 “搬运”等无附加价值动作；?避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、 故障为零〔 7S 是交货期的保证〕工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油， 经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间 减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检， 防患于未然。 5、 切换产品时间为零〔 7S 是高效率的前提〕模具、夹具、工具经过整 顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上 升；彻底的 7S ，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、 事故为零〔 7S 是安全的软件设备〕整理、整顿后，通道和休息场所等 不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽 敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警 示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检 修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置 位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、 投诉为零〔7S是标准化的推动者〕人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工 作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 8、 缺勤率为零〔 7S 可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所， 没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所 让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺 勤旷工； 7S 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的