焊接通用关键技术条件.docVIP

焊接通用技术条件 SDZ018-85 本标准适适用于水利电力系统通常机械及钢结构产品手工电弧焊和埋弧自动焊。凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准要求。 1 通常技术要求 1.1 焊接工作应配置专职焊接技术人员、焊接检验和检验人员。 1.2 焊工应经专门技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其它相关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可焊工合格证。 1.3 焊接原材料和焊接材料型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件要求，材料代用应实施代用制度。材料进厂时，应按材料标准要求检验验收，必需时可进行抽检复验。对无牌号、规格、无质量确保书原材料和焊接材料，只有经过检验和判定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。 1.3.1 焊接材料选择，应依据母材化学成份、机械性能、焊接接头抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等原因综合考虑。参考表1选择。 表1 焊接材料选择及预热、焊后热处理规范 注：回火加热速度小于200℃/小时，保温时间通常为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～ 3℃/分钟速度缓冷至300℃后空冷。 1.3.1.1 同种钢材之间焊接，焊接材料选择，通常应符合下列要求： a.焊接接头机械性能应和母材相当； b.工艺性能良好； c.低碳钢及低合金钢焊接焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》要求。 1.3.1.2 异种钢之间焊接，焊接材料选择应符合下列要求： a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可依据合金元素含量较低(或强度等级较低)一侧钢材选择。 b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选择含镍、铬量比不锈钢更高焊条(焊丝)。 1.4 焊前准备。 1.4.1 焊接前必需依据材料可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等原因编制合理焊接工艺。 1.4.2 首次使用钢种和改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必需在施工前进行焊接工艺试验。并按相关标准进行工艺评定。 1.4.2.1 工艺试验所取得焊接位置，应包含现场作业中全部焊接位置。当现场实际焊接作业中，存在显著妨碍焊接过程障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。 1.4.2.2 工艺试验所使用母材及焊接材料，应和工程上使用相同。 1.4.2.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应依据材料性质提出相关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。 1.4.2.4 在焊工考试和工程施焊前，必需含有合格试验评定结果，该结果应由技术责任人验证。 1.4.3 焊接材料使用。 1.4.3.1 焊条应根听说明要求进行烘干，烘干焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干焊条位置于空气中超出四小时，重新烘干，重新烘干次数不超出两次。 1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。 1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干焊剂要随用随取。 1.4.4 钢结构焊缝分类参考表2。 　 表2 钢结构焊缝分类 2 零件加工及装配 2.1 零件加工 坡口型式选择，应考虑昼降低填充金属，确保焊透，预防产生裂纹及未熔等缺点，还应考虑加工方便，焊工操作方便和降低应力和变形等原因。 具体坡口选择型式可按GB985～986-80《焊接接头基础型式和尺》选择，或参考SDZ008-84《水工建筑物金属结构焊接技术规程》中表2选择。 Ⅰ、Ⅱ类焊缝坡口加工应采取机械加工，Ⅲ类焊缝则可采取热加工方法加工坡口。坡口加工完成后应进行检验，对超出要求表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺点应予清除和修整。 2.1.1 型钢、钢板零件，切割后未注公差尺寸极限偏差应符合表3要求。 2.1.2 弯曲加工圆弧形零件，直径小于1米，用弦长等于或小于0.8直径弧形样板进行检验，间隙不得大于1毫米，直径大于1米小于3米时，用弦长等于或大于1米弧形样板进行检验，间隙不得大于1.5毫米，直径大于3米时，用等于或大于1.5米弦长弧形样板进行检验，间隙不得大于2毫米。 2.1.3 边缘刨加工零件，其未注公差尺寸极限偏差应符合GB1804-49《公差和配合未注公差尺寸极限偏差》Js14或js14要求。 2.1.4 零件经矫正后形位公差应符合下列要求。 2.1.4.1 型钢、钢板平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4要求。 2.1.4.2 钢板零件刨边后，边棱直线度不得大于边棱长度0.5/1000，且小于1.5毫米。 2.1.4.3 型钢及钢板切割后，厚度方向垂直度偏差：当板厚δ≤10毫米时，不超出1毫米；δ＞10～20毫米时，不超出1.5毫米；δ＞20毫米时不超出2毫米。切口处边缘不得有裂缝及超出1毫米缺棱，飞刺应加以清理。 2.1.4.4 钢板零件边棱