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钢结构防腐涂装作业施工准备工作 1、涂装前钢材表面的处理 钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一 层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈 以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些 污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿 命。 (1)、油污与旧涂层的清理 钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油 脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、 致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染 物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类， 常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除 油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法 除旧漆和化学方法除旧漆。 (2)、钢材的除锈处理 钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手 动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈 等几种。喷射或抛射除锈等级分为 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四 个级别， 手动和动力工具除锈等级分为 St2 和 St3 二个级别， 火焰除锈只有一个等级为 F1。 目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸 除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小部分构件到施工现场要进行大量焊接，没有进行底漆的涂 装，到施工现场应进行除锈，除锈的方法可采用手动和动力工具除锈或火焰除锈，除锈等级必须达到设计要求或相应的标准。 2、涂装前对构件的保护及表面的二次清理 (1)、钢结构工程有一些部位，是禁止涂装的，如地脚螺 栓和底板、 高强螺栓的接触面、 与混凝土紧贴或埋入的部位， 为了防止误涂，施工前必须进行隐蔽保护，可用透明胶带纸 粘贴保护。 (2)、构件在工厂涂装，到施工现场进行二次涂装，到施 工现场，对二次涂装的表面应进行处理后，才可进行现场涂 装。 、经海上运输的涂装构件，运到施工现场，应用水将构件上的盐份彻底冲洗干净。 B、将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清 洗干净。 C、最后用干净的压缩空气吹净表面 进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属 或底漆，应先补底漆，在部面漆。其基层处理和涂刷道数、 厚度均按设计要求进行。 3、材料准备 钢结构涂装用的防腐涂料宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂、有机硅等品种，一般钢结构施工图中有明确的规定，应严格按照施工图中的要求选用油漆。 钢结构防腐涂料应配套使用，涂膜应由底漆、中间漆和面漆构成，底漆应具有较好的防锈性能和较强的附着力；中间漆除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。 钢结构常用的主要涂料品种及施工性能指标要求，应符合下表： 施工 涂层 涂漆间 隔时间 涂料型号及名 主要施 粘度 稀释 使用量 厚度 最 最 称 工方法 (涂～ 剂 (g/m2) (μ m/ 短 长 4 杯 )/s 道 ) /h /d X06-1 乙烯磷 喷涂或 30～ 专用 稀释 60～ 80 8～ 12 2 1 化底漆 刷涂 50 剂 Y53-31 红丹油 刷涂 40～ 200 100～ 30～ 48 4 性防锈漆 C53-31 红丹醇 刷涂 酸防锈漆 C06-1 铁红醇 喷涂或  60号 130 35 溶剂 油 X-6 40～ 120～ 30～ 稀释 24 4 60 150 35 剂 X-6 100～ 20～ 50～ 稀释 24 4 酸底漆 刷涂 X53-1 云铁高 喷涂或 氯化聚乙烯防 刷涂 锈漆 J52-81 氯磺化 喷涂或 聚乙烯防锈漆 刷涂 G06-4 锌黄铁 喷涂或 红过氯乙烯漆 刷涂 H06-4 环氧富 刷涂 锌底漆 H06-13 环氧沥 喷涂或  80 剂 专用 90～ 稀释 140 剂 专用 60～ 稀释 80 剂 X-3 30～ 稀释 50 剂 X-7 25～ 稀释 40 剂 70～ X-32  120 25 180～ 30～ 4 8 220 35 100～ 20～ 120 8 4 25 18～ 70～ 80 4 4 20 170～ 20～ 4 24 200 25 ～ ～ 48 4 120 50 青底漆 刷涂 S06-4 铁红聚 喷涂或 氨脂底漆 刷涂 E06-28 无机硅 喷涂或 富锌底漆 刷涂 C53-34 云铁醇 喷涂或 酸防锈漆 刷涂 G52-31 各色 喷涂或 过氯依稀防腐 刷涂 漆 X53-4 高氯化 喷涂或 乙烯中间漆 刷涂 J53-13 云铁氯 喷涂或 化橡胶防锈漆 刷涂 J52-氯磺化乙 喷涂或 烯中间漆 刷涂  100 稀释 160