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青岛科技大学 化工课程设计 设计题目： 乙醇 -正丙醇溶液连续板式精馏塔的设计 指导教师： 学生姓名： 化工学院—化学工程与工艺专业 135 班日期: 目录 一设计任务书 二塔板的工艺设计 （一） 设计方案的确定 （二） 精馏塔设计模拟 （三） 塔板工艺尺寸计算 1）塔径 2）溢流装置 3） 塔板分布、浮阀数目与排列 （四） 塔板的流体力学计算 1）气相通过浮阀塔板的压强降 2）淹塔 3）雾沫夹带 （五）塔板负荷性能图 1）雾沫夹带线 2）液泛线 3）液相负荷上限 4）漏液线 5）液相负荷上限 （六）塔工艺数据汇总表格 三塔的附属设备的设计 （一）换热器的选择 1）预热器 2） 再沸器的换热器 3） 冷凝器的换热器 （二）泵的选择 四塔的内部工艺结构 （一）塔顶 （二）进口 ① 塔顶回流进口 ②中段回流进口 （三）人孔 （四）塔底 ①塔底空间 ②塔底出口 五带控制点工艺流程图 六主体设备图 七附件 （一）带控制点工艺流程图 （二）主体设备图 八符号表 九讨论 十主要参考资料 一设计任务书 【设计任务】设计一板式精馏塔，用以完成乙醇 -正丙醇溶液的分离 任务 【设计依据】如表一 表 处理量 t/h 进料组成 乙醇 -正丙醇 （ w/w ） 分离要求 （质量分率） 进料状况 工作压力 加热蒸汽 冷却水 进出口 温度 5 0.5:0.5 a. 塔顶乙醇含量 98%、96% b. 塔底乙醇含量 0.25% 20℃料液经 预热器预热 至泡点进料 常压 4atm 饱和 蒸汽 30、35℃ 【设计内容】 1）塔板的选择； 2）流程的选择与叙述； 3）精馏塔塔高、塔径与塔构件设计； 4）预热器、再沸器热负荷及加热蒸汽消耗量，冷凝器热负荷及 冷却水用量，泵的选择； 5）带控制点工艺流程图及主体设备图。 二塔板的工艺设计 （一） 设计方案的确定 本设计的任务是分离乙醇—正丙醇混合液， 对于二元混合物的分 离，应采用连续精馏流程， 运用 Aspen 软件做出乙醇—正丙醇的 T-x-y 相图，如图一： 图一：乙醇—正丙醇的 T-x-y 相图 由图一可得乙醇—正丙醇的质量分数比为 0.5:0.5 时，其泡点温 度是 84.40oC （二） 精馏塔设计模拟 初步模拟过程 运用 Aspen软件精馏塔 Columns 模块中 DSTWU模型进行初步模 拟，并不断进行调试，模拟过程及结果如下： 图二：初步模拟模块 图三：塔规格初步设计结果 由此塔得到的组分如下： 图四：塔规格初步设计所得到流股及其组成 由上图看出重组分中乙醇的质量分数是 2.0%，其结果是并不符合分 离要求，因此运用精馏塔 Columns 模块中 RadFrac模型进行精确模拟 设计，并不断进行调试，模拟过程及结果如下： 图五：精确模拟模块  图六：塔规格精确设计结果  图七：塔规格精确设计所得到流股及其组成 由图七看出在塔顶乙醇含量和塔底乙醇含量均达到分离要求， 因此软 件所得计算结果数据如表二： 表二 塔板数 进料板 回流比 R 塔顶乙 醇含量 塔底乙 醇含量 原料液 流量 F Kmol/h 馏出液 D Kmol/h 釜残液 W Kmol/h 39 25 1.83 98% 0.20% 95.866 55.007 40.86 对表二数据简单的处理和从软件中可得到如下数据： 表三 气相流量 Vs m3 / s 3 液相流量 Ls m3 / s 气相密度 v Kg/ m3 液相密度 L Kg/ m3 1.28 0.0029 1.644 734.067 （三） 塔板工艺尺寸计算 1）塔径 空塔气速 u=（安全系数 ） umax ,安全系数 =0.6-0.8， LV umax c V (1) 横坐标数值： Ls ( L )0.5 0.0029 (734.067)0.5 0.048 Vs V 1.28 1.644 取板间距： HT 0.40m，取板上液层高度： hL 0.07m ， 则 H T hL 0.33m 查图可知 C20=0.12 , C C20(20) 0.12 ( 20 ) 0.116(2) umax0.1167734.067 1.644 umax 0.116 7734.067 1.644 1.644 2.45 m/s 取安全系数为 0.6，则空塔气速为：u 0.6umax 取安全系数为 0.6，则空塔气速为： u 0.6umax 0.6 2.45 1.47 m / s 塔径： D 4Vs 4 1.28 1.053m u 3.14 1.47 按标准塔径圆整为： D 1.1m ，则 2 2 2 横截面积： AT D2 /4 0.785 1.12 0.95m2 实际空塔气速： u1 1.28 1.35 m/ s 1 0.95 2）溢流装置 选用单溢流弓形降液管，不设进口堰。各项计