通风与空调工程防腐与绝热施工工艺标准.docxVIP

通风与空调工程 防腐与绝热施工工艺标准 10.1 一 般 规 定 10.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、 制冷系统 与空调水系统的管道 及支、吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的 检验与验收。 10.1.2 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性 检验合格后进行。 10.1.3 空调工程的制冷系统管道， 包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路 系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 10.1.4 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 10.1.5 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致， 其明装部分必 须涂面漆。 10.1.6 油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。 涂刷前，风管表面必须干 燥、清洁。 10.1.7 油漆工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温 或潮湿环境下作 业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完 毕后进行。 10.2 施 工 准 备 10.2.1 技术准备 防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。 油漆施工前， 应熟悉油漆的性能参数， 包括油漆的表干时间、 实干时间、理论用 量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。 熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。 熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。 了解各绝热材料生产厂家配套粘接剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。 编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。 10.2.2 材料要求 油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使用。 当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做相溶性检验，合格后方可 施工。 所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产 品。 使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械 损伤。 绝热材料一般有： 板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃棉板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨醋泡沫塑料、橡塑板、铝镁质隔热板等。 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨醋泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制 瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛙石、石棉 瓦）等。 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。 防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔（兼保护层） 等。 保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌薄钢板、铝箔纸 等。 其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶粘剂、防火涂料、保温 钉等。 10.2.3 主要机具 施工机具：钢丝刷、粗砂布、压缩机、磨光机、喷壶、直排 毛刷子、滚筒毛刷、 圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷 子、打包钳、争电钻、剪刀、腰子刀、 ，油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。 · 测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 10.2.4 作业条件 油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用 要求。 油漆施土前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等脏物，并保持干燥。 管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。 待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。 管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，应将管道 的接口及焊邃处留出， 待水压试验合格后再做接口处的绝热施工 。 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，隐蔽验 收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。 湿作业的灰泥保护壳在冬期施工时，要有防冻措施。 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后 进行。 场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 10.3 材料质量控制 10.3.1 油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产 品。油漆、涂料应具 备产品合格证及性能检测报告或厂家的质 量证明书。 10.3.2 涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同， 否则涂刷 前应做相溶性试 验。 10.3.3 绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能 参数应符合设计要 求。 10.3.4 玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求， 玻璃丝布的宽 度应符合实际施工的 需要。 10.3.5 保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要 求。 10.4 施 工 工 艺 10.4.1 防腐 工艺流程 除锈→表面清理→刷底漆→面漆 施工要点 除锈、去污 人工除锈时可用钢丝刷或粗砂布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦 净。 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分， 空气压缩机出口处，应装设油水分