塑胶非球面镜片制作知识总结.docxVIP

第一部：(非球面)镜片的开发，测量与生产技术 本文章阐述了塑料镜片的生产开发过程，包括成型从材料的介绍，模具的设计制造，非球面模仁的加工， 成型射出的调整，表面精度测量 (接触/非接触方式)等等。从而使各位读者领会塑料镜片加工的关键所在。 一：塑料镜片的起源 文献回顾： 首先介绍非球面玻璃模造技术的发展 ，1970年首先由美国Kodak公司开始进行非球面模造玻璃镜片的计划 ， 直到1982年首度推岀以精密模造方式生产的非球面透镜应用于简单形相机上 ，非球面透镜的开发才逐渐普 及开来，虽然在1980年代美国Kodak公司已有数百万片的产量 ，但是在精度上和成本上能有许多困难 .几年 后，日本Hoya Ohara等公司，开发大量制造非球面的玻璃模造镜片 ，成为技术领先的公司. 另外关于非球面塑料镜片由美国 Polaroid 公司于1940年首先发表，在1980年代开始使用射岀成型技术进 行大量生产1985年，日本学者内尾舜二也发表了非球面塑料镜片在日本的趋势 ，并提岀三点问题： 可用光学级塑料材料种类不多 . 非球面膜仁制造不容易. 有关成形的问题. 就地一个问题，新光学级的树脂材料渐渐的被开发岀来 ，并就特殊用途来做研发，例如最近所流行的安全镜 片，其材料具有奈冲击性极佳的聚碳酸树脂简称 PC.第二个问题，直到70年代初期超精密加工技术的逐步建 立,利用CNC来做形状的研磨后续的抛光作业 ，可直接加工岀形状精度符合设计要求精度的非球面 .在日本 则迈向非轴旋转对称形状的非球面制造 ，即所谓3次元自由曲面，其加工机需要原有加工机更多自由度之运 动机能，在光学领域中形状精度须达 0.1um,表面粗度则为0.01um Ra之高精度要求. 第三个问题，是射出成形制程上经常遇到的问题 ，例如如何控制收缩率已达到精密尺度 ，避免不均匀收缩所 形成的翘曲变形(Warpage),或是控制分子定向 (Orientating), 使残余应力和双折射率差直下降等 ，一般可 以从制程中最重要的控制参数 -温度,压力和充填时间来着手.此外，从模穴大小，浇道流道等模具设计，可以 先利用模流分析的软件建立起来 ，并进行射出成形的模拟 ，这可以省下很多试模时藏是错误的时间 ，以及模 具设计上的说明。 :何为非球面镜片 非球面的定义与公式： 就几何上所知，球面上每一点的曲率半径皆相同 ，而所谓非球面(Aspheric Surface),以狭义的观点来看，其曲率会随着曲面各点的位置而改变 ，而非一定值的 曲面;包括椭圆面，双曲面，抛物面等数学曲面；而已广义的观点来看，非球面光学 应该包含平面和马鞍面等复杂的曲面 .在光学设计上，镜片大多为旋转对称，如此 cH2资可以用下列的多项式来定义非球面的轮廓 ， cH2 x A2H2 A4H 4 a6h6 a8h8 a10h10 a12h12 1 d -(k 1)c2H 2 式中， C=1/R X:距非球面轴之水平距离 H:非球面的旋转对偁轴 R:顶点曲率半径. k:二次曲线常数. A4,A6,...: 非球面修正系数 . k0 扁椭圆 K-1 双曲面 K=0 球面 K=-1 抛物面 一般探讨光学系统的成像理论 , 先以进轴光线分析 , 以了解成像的基本特性 , 如 成像位置及像的放大率等 ; 再来是详细研究成像的细节 , 如光学像差等 .而了解像 差之后 ,便要设法消除之 ,以改良光学设计之成果质量 ,提高其实用性 . 通常消除像，以前没有非球面镜片的 时候，消除像差只有增加球面镜片的数量或尺寸改善，但是那会直接导致成本的提高。非球面则解决了这 个困扰。 ,轻, 薄,短,小的产品正是目前潮流的趋势 , 非球面的设计刚刚好符合这一方面的需求 , 利用非球面 组件所组成的镜组 , 其使用的镜片数要比同质量的球面镜组少 , 若以成本来考虑 , 使用越少的镜片镜组 , 成本 当然也就降低下来 . 三：塑料镜片材料应用 有优点就有缺点，塑料的缺点有：温度特性差：和玻璃相较，塑料容易受环境影响光学特性。因为一旦耐 热温度低，热膨胀系数大，光学组件就会变形而影响光学特性。精度较玻璃低：塑料由于材料特性的关系， 因此不均匀性较高，容易产生收缩变形，导致精度不容易控制。抗刮力差：塑料的机械强度较低，材质的 硬度不像玻璃坚硬，因此抗刮力差。与光学玻璃相较，材料种类较少：由于光学玻璃发展已有很长一段时 间，所以塑料镜片和其相较之下，材料种类较少，而且折射率较低，大约在 1.5 到 1.6 之间，分布较狭窄。 有双折射现象： 造成光学性能降低。 要有一定的产量才符合经济效益： 塑料射出成形的模具价格十分昂贵， 一个模具开下去， 可能需要几十万或百万的费用， 所以如果没有达到一定的产量规模， 便不符合经济效益。 大小受限制：塑料镜片射岀成形在 为