化工原理课程设计冷凝器设计.docxVIP

化工原理课程设计 设计题目： 6000t 乙醇水分离精馏塔冷凝器的设计 指导教师： 郝媛媛 设计者： 韦柳敏 学 号： 1149402102 班 级： 食品本 111 班 专 业： 食品科学与工程 设计时间： 2014 年6月15 日 Word 资料 . 目 录 1.设计任务书及操作条件 2 设计任务 2 设计要求 2 设计步骤 2 设计原则 2 2.设计方案简介 3 3．工艺设计及计算 4 确定设计方案 4 确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 4 计算总传热系数 4 工艺结构尺寸 6 4.换热器的核算 9 热量核算 9 传热面积 9 换热器流体的流动阻力 10 设计结果一览表 11 5．主要符号说明 12 6.设计的评述 13 ..页脚 . . 设计任务书及操作条件 设计任务： 生产能力： 833.33kg/h 乙醇从 78.23 ℃降到 40℃ 冷却水进口： 30℃ 冷却水出口： 40℃ 设计要求： 设计一个固定管板式换热器 设计容要包含 热力设计 流动设计 结构设计 强度设计 设计步骤 根据换热任务和有关要求确定设计方案 初步确定换热器的结构和尺寸 核算换热器的传热面积和流体阻力 确定换热器的工艺结构 设计原则 传热系数较小的一个，应流动空间较大，使传热面两侧的传热系数接近 换热器减少热损失 管、壳程的决定应做到便于除垢和修理，以保证运行的可靠性 应减小管子和壳体因受热不同而产生的热应力。从这个角度来讲，顺流式就优于逆流式 对于有毒的介质，必使其不泄露，应特别注意其密封性，密封不仅要可靠，而且应要求方便及简洁 应尽量避免采用贵金属，以降低成本 ..页脚 . . 设计方案简介 根据任务书给定的的冷热流体的温度， 来选择设计一个合适的列管式换热器； 再依据冷热流体的性质，判断其是否易结垢，来选择管程走什么，壳程走什么。从手册中查得冷热流体的物性数据，计算出总传热 系数，再计算出传热面积。根据管径管流速，确定传热管数，算出传热管程，传热管总根数等等。然后校正传热温差以及壳程数，确定传热管排列方式和分程方法。根据设计步骤计算出壳体径，选择折流板，确定板间距，折流板数等，再设计壳程和管程的径。分别对换热的流量，管程对流系数，传热系数，传热面积进行核算，再计算出面积域度，使其在设计围就能完成任务。 ..页脚 . . 3．工艺设计及计算 确定设计方案 1.列管换热器的选择 由于两流体温差小于 50 ℃且壳方流体不易结垢， 因此选择固定管板式换热器。 选用φ 25mm × 2.5mm 的碳钢管，管流速取 u = 0.5m/s . 流体流动通道的选择 酒精走壳程，冷却水走管程。冷却水易结垢，走管程易清洗，且冷却水走管程可减少热量损失；酒精 走壳程可利用壳体对外散热，利于冷却，同时酒精粘度比较大，当 装有折流板时，走管程可在较低的雷诺数 能达到湍流，有利于提高壳程一侧的对流传热系数。 确定定性温度、物性数据并选择列管式换热器形式 定性温度：可取流体进口温度的平均值。 管程冷却水的定性温度 30 40 35 ℃ : T 2 78.23 45 61.62 ℃ 壳程乙醇的定性温度为： t 2 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 物性参数 定性温度 / 密度ρ/ 黏度μ/ 比热容 C P/ 热导率 / ℃ kg/ m3 Pa.s kJ/ （ kg. ℃ ) W/ （ m. ℃） 乙醇 61.62 792.7 0.595 6 2.30 0.156 10 冷却水 35 994.0 7.274 10 7 4.174 0.627 计算总传热系数 1.热流量（热量损失 3%） : Q qmCP 1 T1 T2 833.33 2.30 78.23 40 2.04 104 W 3600 热量损失： Q 0 3%Q 610.62W 2.平均传热温差 ..页脚 . . t m t1 t2 78.23 40 40 30 t1 78.23 21.05℃ ln ln 40 t2 40 30 3.冷却水用量 wc Q Q0 2.04 104 610.62 CP 2 T2 t1 4174 40 0.47kg / s 30 4.估算总传热系数 K’ 管程传热系数 Rei di ui i 0.02 0.5 792.7 1.33 10 6 i 5.95 106 CP 0. 3 i 0.023 i Re0.8 i d i i 0.156 2.30 103 0.595 10 6 0.3 1,33 10 6 0.8 0.023 0.156 0.02 3434.31W / m2 ?o C 壳程传热系数 假设壳程的传热系数 α0 =300 W /( m2 ℃） 污垢热阻 R0 0m2 ℃