现代物流设施与设计概.docx

一、现代物流设施与设计概述 P260 制造系统 设施 设施规划与设计概念 设施规划与设计的研究范围 设施规划与设计的目标 设施规划与设计的原则 设施规划与设计阶段结构 制造系统优化途径 P260 通过最优的工厂布局，建立一条顺畅的物流线路，或者采用加工中心，实 现工序集中，减少运输次数，缩短物流距离。 成组搬运，直接减少搬运次数。 确定最优的运输路线和运输速度，建成一条连续短捷的运输路线， 减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。 设施 定义：社会生产系统或服务系统运行所必需的有形固定资产。 设施系统的概念：设施是一个投入 —产出的生产服务系统载体。 工业设施：土地、建筑物和构筑物、加工用的机器设备、固定的或移 动的辅助设备等组成。 服务设施：土地、建筑物、设备、公共设施、办公设施等组成。 设施规划与设计 P262 对象：生产系统的空间静态结构（布局） 出发点：企业动态结构 物流状况分析 作业活动关系 技术方法： 企业平面布置设计目标、设计原则 设计方法与设计程序（步骤） 目标：人力、财力、物力和物流、人流、信息流合理配置，提高企业生 产效率。 以最少的投入获取最大的效益。 设施规划与设计组成 P262 （六 个方面组成） 1，场址选择 2，布置设计 3，物料搬运系统设计 4，建筑设计 5，公用工程设计 6，信息网络设计 设施规划与设计目标 P263 1、简化加工过程 2、有效地利用设备、空间、能源和人力资源 3、最大限度地减少物料搬运 4、缩短生产周期 5、力求投资最低 6、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。 设施规划与设计原则 P264 1、最简方法：减少或消除不必要的作业；缩短时间、减少空间、减少物料 停留时间、降低搬运和库存。目标：投资最少、生产成本最低。 2、“流”的观点：人流、物流、信息流合理化 3、系统概念：整体优化 4、人的因素 5、并行设计流程：宏观到微观，微观到宏观反复叠代、并行设计。 设施规划与设计阶段结构 P265 二、系统布置设计 P265 设施规划与设计方法与基本原则 设施规划与设计研究内容 265 工厂设计概论 设施规划与设计方法 功能分区法 系统布置设计法（ SLP 法） 总平面布置设计原则 266 详细设计原则 系统布置设计（ SLP ） P268 SLP： 把产品P、产量Q、生产路线R、 辅助服务部门 S 及生产时间安排 T 作为给定的基本要素，形成布置 设计工作的出发点。 表达方式：作业单位相互关系密级表示法。 意义：使布置设计由定性阶段发展到定量阶 段。 P265 工厂设计工作内容 1，厂址选择 2，工厂布置 总平面布置 车间布置 3，物料搬运 工厂总平面布置设计方法 P267 功能分区法 系统布置设计 系统布置设施（SLP）法 P268 基本思想： 物流强度 作业活动关系（考虑非物流关系的密切程度） 目标：避免物料搬运路线往返交叉，（节简） 核心： 关系量化 系统分析 总平面布置设计原则 P266 1，满足生产要求 2，适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 3，合理用地 4，充分注意防火、防爆、防震、防噪音 5，利用自然条件，减小环境污染 6，充分利用地形、地貌、地质条件，考虑建筑群体的空间组织和 造型，注意美学效果；考虑施工便利。 车间布置设计原则 P267 1，确定设备布置形式 大量生产：流水线 成批生产：成组单元式 单件生产：机群式 2，满足工艺流程要求：顺畅、避免交叉 3，实行定置管理 4，选择适当的建筑形式 5，兼顾采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音 系统布置设计 （SLP ） P267 系统布置设计阶段结构 P269 系统布置设计（SLP）模型 产品P-产量Q分析 产品P-产量Q曲线 P273 产品组成分析 工艺过程设计 设备选型 P277 物流强度等级划分 P282 物流相关表 P284 作业单位相互关系及影响因素 P285 1，物流 2，工艺流程 3，作业性质 4，使用设备 5，使用场所 6， 相同文档 7，公共设施 8，相同人员 9，联系密度 10，监督管理的方便 11，环保的影响 12，服务的频繁和紧急程度 作业单位 相互关系 分析表 P287 综合相互关系等级与划分比例 P288