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电力工程混凝土施工防护技术研究论文 摘要：我国的现代化建设需要持续不断的电力作为基础保障， 电力工程的任务就是为人民群众以及社会各行各业提供源源不断的 电能。面对当前庞大的电能需求，电力工程的建设工作时间紧、任务 重，而在冬季施工的过程当中混凝土的防护成为其中的关键， 也直接 影响到电力工程最终的建设质量。 本文将着重围绕电力工程冬季混凝 土施工防护技术进行简要探讨。 关键词：电力工程；冬季；混凝土施工；防护技术 引言 现阶段电力工程正在我国的大江南北如火如荼地开展建设当中， 而在寒冷的冬季， 电力工程在进行混凝土施工时需要格外注重防护工 作。由于低温、 冰雪等影响非常容易导致已经浇筑完成的混凝土出现 假凝固，甚至是开裂，这将对电力工程的质量造成毁灭性的打击。因 此本文将结合此背景， 简要分析论述电力工程冬季混凝土施工防护技 术。 电力工程冬季混凝土施工技术要求 1.1 温控要求 在冬季进行电力工程混凝土施工时，常常会面临气温低于零摄 氏度以及雨雪、霜冻等极端恶劣天气。若电力工程需要在 -10~5 C之 间的. 气温条件下进行混凝土施工，那么需要使用蓄热法控制施工温 度。所谓的蓄热法指的就是将混凝土原材料进行加热， 同时对混凝土 进行保温，以防止因低温出现冻裂。若电力工程需要在 -15~-10 C之 间的气温条件下进行混凝土施工，则需要采用暖棚法控制施工温度。 所谓的暖棚法指的就是在混凝土施工场地上搭建暖棚， 从而有效控制 混凝土施工需要的温度和湿度。 为确保电力工程混凝土施工能够到达 较高质量，在温和地区其浇注温度需要控制在 3C左右，若是在高寒 地区其浇注温度则需要控制在 5C左右［1］。 1.2 质量控制 电力工程在冬季进行混凝土分层浇筑时，只有当前一层混凝土 表面温度在1C以上时才可进行浇筑，严禁在地面上直接浇筑混凝土。 而在寒冬腊月即气温最低的时间段内， 电力工程在进行混凝土施工前 的 72h 内需要进行加热处理， 譬如说使用火炉加热法用火炉将施工范 围的温度控制在10C左右；或是使用红外线加热法即利用高温电加 热器、气体红外线发射器等通过密封辐射加热的方式进行温度控制， 这也是确保电力工程混凝土施工实现高质量的必然要求。 影响电力工程冬季混凝土施工的因素 2.1 冻胀因素 由于长时间的低温冷冻会使得电力工程混凝土土体受到强烈的 外力作用而造成变形。 具体来说土体本身含有一定水分， 但由于水的 密度与冰的密度不同， 低温情况下土体中的水分将会凝固成冰， 因此 与原混凝土土体积相比会迅速膨胀变大， 因此直接破坏混凝土内部结 构，导致其出现裂缝甚至直接断裂。 2.2 施工质量 在电力工程混凝土施工过程中，所在区域内土基质量差或是没 有将振捣工作落实到位， 导致土体直接存在缝隙等均会影响施工质量。 另外在设计过程当中为预留出规范合理的伸缩缝， 或是没有落实好施 工温度和湿度的控制工作等也会对电力工程冬季混凝土施工造成巨 大影响。 电力工程冬季混凝土施工防护技术 3.1 采用优质混凝土材料 电力工程在冬季开展混凝土施工时，为避免其因低温冷冻天气 出现冻胀、裂缝或是断裂， 最好选择使用强度、等级均比较高的优质 混凝土材料，并且严格按照国家对冬季建筑工程施工的规范要求进行 操作。在挑选混凝土骨料时， 需要同时挑选粗骨料和细骨料以增强材 料的坚固性，其中可以将质地坚硬且粒径不超过钢筋 1/4即40mm勺 碎石作为粗骨料。 由于电力工程施工区域内的水含有一定量的硫酸盐， 将会对混凝土造成侵蚀， 因此在挑选水泥品种时还应该选择能够抵抗 硫酸、盐酸等高抗侵蚀水泥。混凝土的水泥碱含量需要维持在 0.6% 左右，熟料碱含量应维持在 0.5%左右，才能有效防止含有碱活性骨 料的混凝土在低温天气下出现冻胀导致开裂和变形 [2] 。 3.2 适当添加防冻剂 电力工程在冬季进行混凝土施工时需要结合实际施工环境和施 工情况，制定出最优的混凝土配合比即能够最大限度的降低水泥水化 热，使用具有较低放热量的水泥进行浇筑， 并尽可能使用最少的水泥 量完成浇筑，从而有效使得混凝土绝热温升可以降低。为此，在配比 混凝土原材料的过程当中可以按照国家规定的综合养护工艺适当添 加一定剂量的防冻剂， 以此增强电力工程混凝土的坚固程度和抗拉裂 能力。具体防冻剂的参考配比如表 1 所示。 3.3 按照要求分层浇筑 由于电力工程属于大体积混凝土，因此在冬季混凝土施工时常 常采用分层浇筑方法从而保障电力工程施工质量。 在浇筑的过程中要 把握每一层混凝土的厚度， 在下层基础上浇筑上层混凝土时， 应先确 定下层混凝土是否能够被完全覆盖， 还应该精准把握两层混凝土层之 间的浇筑间隔，这样能够保证各分层混凝土不会出现逐层凝固的情况， 从而使得其完整程度和稳定程度被大大降低。 通常情况下