上风巷掘进工作面专项防突设计.docVIP

7118上风巷掘进工作面专题防突设计 一、工作面概况 1、巷道施工概况 7118上风巷掘进工作面工程量包含：7118进风联巷，工程量为36.1m；7118上风联巷，工程量为292.48m；7118上风巷，工程量为774.4m；7118上对接切眼，工程量为43.66m;总工程量为1146.64m。进风联巷及上风巷采取29U型棚支护，净宽×净高=4.43m×3.5 2、水文地质情况 本工作面直接充水水源为7煤顶板砂岩水。7煤顶板砂岩裂隙发育不均，掘进过程中关键表现为滴、淋水，水量较小，通常对生产影响不大；在机巷掘进期间严格按老空水探放方法对7118工作面老空水进行探放。所以，本工作面涌水量预算只针对7煤顶板砂岩水。 7118上工作面煤厚为0.7～5.6米，平均煤厚为2.65米，煤层结构较简单，可采指数为1，变异系数位40.9%，属于较不稳定煤层。煤层直接顶为泥岩，厚度1.2～9.3m,平均4.2m；直接底为泥岩，厚度1.6～4.2m,平均2.9m；老底为细砂岩，厚度 3、瓦斯情况 依据相邻工作面采掘期间瓦斯涌出量分析，估计该掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量约为2.2m 7118上风巷掘进工作面标高在-405m以上，处于无突出危险区， 二、工作面通风系统 1、建立安全可靠独立通风系统 进风路线：地面→东部进风井→东翼运输石门→局部通风机→7118上风巷掘进工作面。 回风路线：7118上风巷掘进工作面→7116运斜→7116回风道→Ⅰ11回风石门→东翼回风石门→东部回风井→地面。 通风设施： 7118上进风联巷设置一组永久正反风门。 通风区要加强通风设施及通风系统巡查和维护，确保通风设施完好，通风系统稳定、可靠。 2、局部通风机选型 掘进巷道瓦斯涌出包含煤壁和采落煤瓦斯涌出。依据相邻工作面掘进时瓦斯涌出情况分析，估计该掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量约为0.8m3/min。为处理瓦斯问题，该工作面选择30KW×2对旋局扇2台，配置φ800mm风筒进行 3、加强通风风流控制方法 ⑴局扇管理 加强局部通风管理，确保工作面风流稳定。局部通风机必需采取双电源、双三专供电，实施“三专三闭锁”。 掘进区设专员看管局扇，天天进行一次主备局扇自动切换试验，并有统计可查。严禁任何人随意停风，因故停风，巷道内全部人员必需立即撤至全风压进风侧巷道；恢复送电前，测气员、班组长一起查明巷道内瓦斯情况后，并实施“三级”瓦斯排放制度排放巷道内积聚瓦斯。 ⑵通防设施管理 施工单位负责管辖范围内隔爆水袋、风门、压风自救等通防设施日常管理，不得破坏；通风区要加强通防设施及通风系统巡查和维护，确保设施完好，系统稳定、可靠。 施工单位要立即延接风筒，确保风筒距迎头不超出5m，并在生产过程中采取方法保护好风筒；通风区做好风筒日常维护，风筒吊挂要平直，接头无漏风，迎头风量符合要求。 三、超前地质探查 为正确掌握巷道前方煤层赋存及地质结构，杜绝突遇地质结构引发事故，该掘进工作面采取超前钻孔掩护方法，每循环进尺前，在迎头施工最少3个超前地质探查钻孔，孔深不低于40米，一个钻孔在掘进巷道断面中部，平行于掘进方向，其它2个钻孔部署在迎头两侧，控制巷道两侧轮廓线外15米。若探查无异常情况，则施工单位保留10米探查超前距进尺；若探查有断层等地质结构，则采取正对性方法处理，当断层落差大于煤层厚度时，按石门揭煤进行管理。 四、局部综合防突方法 1、工作面突出危险性估计 工作面每循环进尺前采取钻屑指标法进行突出危险性估计。在掘进工作面施工3个直径42mm、孔深（巷道轴向投影）10m钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔应尽可能部署在软分层中，一个钻孔在掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔部署在迎头两侧，其终孔点应在巷道断面两侧轮廓线外3m处。 图4-1 估计钻孔部署图 表4-1 估计钻孔参数表 孔号 倾角（°） 方位（°） 孔径（mm） 孔长（m） 备注 1 和煤层倾角相同 左24 42 10 距左帮1m 2 和煤层倾角相同 0 42 10 巷中 3 和煤层倾角相同 右24 42 10 距右帮1m 钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。依据每个钻孔沿孔长每米最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2估计工作面突出危险性。依据《防治煤和瓦斯突出要求》要求，取工作面突出危险性临界值为： 表4-2 钻屑指标法估计煤巷掘进工作面突出危险性参考临界值 △h2/Pa 最大钻屑量Smax/Kg/m 危险性 ≥200 ≥6 突出危险工作面 ＜200 ＜6 无突出危险工作面 当测定结果为无突出危险时，每循环境保护留3m估计超前距进行进尺；当测到任一指标Smax、△h2等于或大于临界值时，该工作面即为突出危险工作面，必需深入采取防突方法。 2、工作面防突方法 工作面效果检验有突