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石材施工控制要点 福州金融街万达广场项目于 2010 年 12 月 22 日开业，综观整个项目， 可圈可点 之处甚多，尤其是在石材施工控制方面取得较好效果，得到了集团领导的肯定和表 扬。 一、金融街万达广场石材工程概况 1、外墙石材——山东黄金麻 共划分为两个标段，标段一：威斯汀酒店及甲 A 写字楼，石材面积 23000 平方 米，标段二：大商业，石材面积 24000 平方米。 2、内装石材——莎阳米黄 室内步行街： 6900 平方米，万千百货一层： 7400 平方米。 二、外墙石材施工管理 1、事前控制 （ 1）送样管理 原则：满足设计要求、货源充足。要求石材供应商提供足以满足整个工程需要石材的小样。 源头控制：色差的控制首先从矿山开始，在石材选料前，派人到加工现场实地考察，预选荒料，在选样和施工封样时，一定要到矿山或荒料存储地取样。对比一下小样和实际石材之间是否存在较大差异，进一步确认是否有充足的货源。 2）图纸交底 原则：注意关注部位、规格、数量，特别注意异形石材。 3）订货跟催 原则：考察石材加工能力、运输、气候影响。下单时应将不同的立面或独立的部位分别作为单一批次，或从编号中区分开来，以便供应商在干加工时选择颜色相近的荒料进行加工。 2、事中控制 （ 1）石材生产过程管理 要求供应商派人进驻加工厂， 确保入厂的荒料颜色一致。 荒料进厂后进行复检，发现不合格荒料混入时，立即剔除。所选荒料按开采顺序编号，分批量运抵工厂。 上锯前要由供应商技术人员对色差再一次控制，若发现问题，及时解决，上锯时严格按技术人员所确认的编号顺序。同一批量荒料锯解的毛板放置同一区域，用于加 工同一区域的成品，并且同一块荒料生产的板材放在一起包装，在加工厂内将色差控制在最小。 确定切割方向，因为不同的切割方向会造成不同的花色。荒料开成毛板后进行 表面处理， 然后对表面处理后的半成品再一次筛选， 将明显存在色差的半成品剔除， 再进行切割、开槽、表面防护编号等加工，最后在装箱前再次进行检查，作为出厂前最后一次质检，剔除色差严重的不合格品。 （ 2）现场跟踪 要求工程部、设计部不定期到石材加工厂实地落实石材备料情况、生产加工情况、色差控制情况。 （ 3）严格检查 石材进场时开箱查验并与样板进行再次比对，剔除有色差、缺陷、平整度不符合要求等不合格品；严格按照编号图安装，避免因错用、乱用形成的色差。对供应 商提出明确要求：色差大的坚决退货。通过层层验货把关，让供应商明确项目公司的要求。 3、事后控制 （ 1）色差调整 落架前、后请设计部、设计院对外墙整体效果进行评判，有明显色差的石材立即调整、更换。 （ 2）成品保护 石材板材进场后要找相对独立的材料堆场，避免接触泥沙、水泥、砂浆、砼等材料，尤其是毛面石材一旦被砂浆污染，将来极难直接用清水洗掉，可能要用剔凿等办法，容易破坏石材表面。 对上墙后的成品保护，主要是分段作业时应注意，如下面石材已安装好，上部如有电焊、油漆作业时，一定要做好隔离措施，避免焊渣、油漆溅落到石材表面，影响观感。 三、内装地面石材施工管理 1、石材加工过程控制 （ 1）材料统筹 ??? 步行街及百货莎阳米黄石材荒料从伊朗进口，运输、报关时间长，我们要求石 材加工厂提前五个月排出荒料进口、通关计划，提前三个月荒料在加工厂备足，在 备料过程中项目公司工程部、设计部先后 4 次到加工厂确认其备料情况。 （ 2）加工能力评估 施工期间步行街及百货每天铺贴约 800 平方米石材，荒料切割机每台每天生产 能力 900 平方米，板材切割机每台每天生产能力 150 平方米，我们要求在供货期间 1 台荒料切割机、 6 台平板切割机专用于万达工地，确保石材供货进度。 （ 3）强化排版调色 ?? 要求加工厂以区域为单位，采用同一批进口的荒料进行加工，平板加工完成后进行调色排版，保证同一区域整体一致，相邻区域衔接自然，再按照排版图在石底 编号，并确保编号的唯一性。出厂时附出库单、拼接图、产品合格证，并标明箱内产品的使用部位，方便工地的安装。 （ 4）防护处理 要求石材出厂前必须用专用防护剂防护， 以避免运输、 施工过程中的渗透污染。 2、现场施工过程控制 （ 1）场地清理 步行街尤其是首层施工干扰很大，交叉作业严重。由于各工种施工材料周转场地都很紧张，在前期不仅是威斯汀酒店装修材料的进出通道，也成了消防、空调等 工种的材料储存、 加工场地， 在石材进场前 20 天必须采取强有力的措施清除各种施 工障碍，场地清理后进行现场实测、精确放样，然后定出精准的石材排版图（尤其是椭圆中庭），以下单排产。 ? （ 2）标高控制 注意处理好室内步行街与百货、室外步行街各个通道口的标高关系，根据设计要求、结合现场实测、充分消化结构面标高偏差，确定平面统一标高位置。 （ 3）