zs-15 型 iso 水泥胶砂振实台操作规程.docxVIP

JXNAC/G 001、管理编号 S-001 ZS-15 型 ISO 水泥胶砂振实台操作规程 操作前拿掉定位套，检查各部件是否运动自如，电控部分是否正常。加润滑油后开机 空转，经检查调整后，一切正常方可使用。 1、将空试模和模套固定在振实台上。 2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实 60 次。 3、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实 60 次。 4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近 90°的角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮 去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。 5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置，移入标准养护箱 养护。 6、注意保持仪器的清洁，每次使用后应及时清理水泥胶砂，将仪器擦试干净。 4、控制器要注意防尘防潮。 第 1 页 共 109 页 JXNAC/G 002、管理编号 S-002 NLD-3 型 自动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 1、如跳桌在 24h 内未被使用，先空跳一个周期 25 次。 2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用 具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约 2/3 处，用小刀在相互垂直的两个方向上各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 15 次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划 5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次. 捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的 1/2 ，第二层捣实不超过已捣实底层表面。捣顺见图 2. 装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的 胶砂刮去并抹平， 擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻轻提起， 立刻开动跳桌，每秒钟一次，在 25S±1S 内完成 25 次跳动。 5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂地面最大扩散直径及其垂直方向的直径，计算平均值，精确至 1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在 6min 内完成。 第 2 页 共 109 页 JXNAC/G 003、管理编号 S-003 YAW-300型 微机控制恒加荷速率压力试验机操作规程 1、打开测控箱电源开关，预热 10 分钟。 2、启动计算机进入操作系统，运行水泥强度试验软件。在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录，然后点击【登录】按钮，即可进入水泥强度试验软件的主界面。 3、点击主界面的 【阀口复位】按钮，直到听到嘎嘎声， 说明阀口已在初始位置。 4、启动油泵。 5、点击【参数】按钮，弹出参数对话框， 按要求填写或选取相应的参数。 6、按要求装好试样。 7、单击控制软件主界面的【运行】按钮，试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直到试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的【试验结果】框中显示。单击运行后，会发现主界面的′力值清零′按钮变成可操作状态，同时随着油缸的上升，力值显示框内有力值显示， 此时用户可以单击′力值清零′， 清除所显示的力值。 8、重复 5、6 操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部 结果存入数据库。如果在未做完设定块数的试样的情况下希望结束一组试验，则全部点击 【结束一组】按钮即可。 9、如需做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止 油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出试验测试软件。 10、如要打印，则点击【打印】按钮即弹出打印对话框，选择查询的方式及填好查询的内 容，点击【查询】按钮即可查到试验结果，点击【开始打印】按钮，弹出″打印选择″对 话框，选择需要的打印结果形式，并填入需要的打印表头，点击【确定】后即可打印出试 验结果。 第 3 页 共 109 页 JXNAC/G 004、管理编号 S-004 SHBY-40B型 数控水泥混凝土标准养护箱操作规程 1、安装时，电源接地要可靠，使周围环境在 2~38℃为宜，相对湿度不大于 85%，保证通 风干燥。 2、使用过程中将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上 20cm，把侧门打开将加湿器水箱内加满蒸馏水， 同时把测温干湿盒内塑料球里注满水， 将纱布泡入水中。 3、将电源插头插入具有良好接地的 220V 插座中，启动电源开关，使仪器进入工作状态。 4、设定标准温湿度，将温度控制在 20±1℃，湿度控制在 9