新技术在管式胶带输送机系统中的应用.docx

新技术在管式胶带输送机系统中的应用 解培林（山东莱钢股份公司焦化厂，莱芜 271104） 莱钢股份公司焦化厂拥有 3套管式胶带输焦系统，系统投运后在降低焦炭运输成本、 减 少环境污染、提高输送能力及物料长距离输送等方面都展现了突出的优势， 但也暴露出一些 问题。我们通过一系列的技术改造， 应用了多项新技术， 取得了显著的效果，管式输送机技 术参数见表1。 表1 管式输送机的技术参数 名称1号机2号机3号机 最大输送量，t/h 250 250 250 管径，mm 300 300 300 水平长度，m 1352.4 3622 3000 胶带速度， m/s 30.8 — 1.5 — 19.6 驱动方式液压马达 （头部单驱动）变频电机 （头尾部双驱动） 液压马达 （头尾部双驱动） 投产时间200406141 新技术的选择与应用 1.1皮带落料缓冲床 管式皮带受料处受焦炭落料冲击， 造成该处皮带的颤动幅度大， 密封挡板磨损严重，密 封效果不好，不但出现撒料，并损坏皮带的下托辊， 而且影响皮带的使用寿命。 针对此问题， 我们设计安装了皮带落料缓冲床，见图 1。缓冲床的耐磨体采用摩擦系数小的高分子工程塑 料，并通过高弹性的橡胶缓冲体固定在钢性支架上， 依靠对输送带的有效支撑及吸收物料对 输送带的冲击，降低了输送带的磨损。 图1 落料缓冲床安装示意图 我们于2005年4月将落料缓冲床安装在 2号管式皮带机的尾部受料处，由于缓冲床对 输送带的连续支撑，使输送带运行平稳，提高了导料槽裙板与输送带的密圭寸性， 减少了落料 段的撒料现象。由于落料缓冲床无运转部件， 无需润滑，免维护，运行至今没有进行过任何 检修。该项目一次性投资 3000元，设计使用寿命 3年以上，每年可节约备件费 4万元，且 有益于延长皮带的使用寿命，落料缓冲床还可应用于普通固定式皮带机。 1.2 UNITX60高强度耐磨材料 滚筒的原包胶材料耐磨性较差， 最短使用时间仅3个月左右，不但增加了维修费用和工 人的劳动强度，而且由于滚筒包胶材料磨损的不均匀而导致胶带跑偏， 影响管式输送机的正 常运行。 经过考察论证，我们采用了 UNITX60高强度耐磨材料，在磨损最严重的尾部增面滚筒 上，利用更换下来的旧滚筒进行包胶试验。该滚筒于 2005年1月使用。至今，包胶磨损深 度只有2.5 mm，预计还可以使用 4年。按照投产以来平均更换滚筒的频率计算，每年可减 少备件费用38万元，维修费用28万元。 1.3滚刷清扫器 原设计的清扫器为刮板式清扫器和爪式合金清扫器。 刮板式清扫器的清扫效果差，且磨 损快，爪式合金清扫器使用初期的效果较好， 使用一段时间后，由于胶带对合金体的磨损不 均匀，清扫效果降低，且容易划伤胶带。为此，我们采用了树脂板式刮料器和辊刷式清扫器。 树脂板式刮料器的刚性好，耐磨性强。辊刷式清扫是在滚动体上镶嵌一排排 80mm长的钢 丝（或尼龙丝），在动力作用下，紧贴胶带工作面逆胶带的运动方向旋转，从而达到清扫的 目的。根据管式皮带的运行特点， 我们在管式皮带头部展开段增面滚筒和驱动室下行皮带的 改向滚筒附近分别安装了树脂板式刮料器和辊刷式清扫器， 两种清扫器组合使用后，清扫效 果明显改善。 1.4合金耐磨衬板 溜槽磨损是输焦系统的共性问题， 特别是管式皮带系统， 皮带的线速度大，所输送物料 的冲刷力大。经考察，我们于 2005年4月在2号管式皮带系统的下料溜槽等部位应用了耐 磨合金铸钢板，虽然价格是锰钢板的 3倍，但抗磨性能好，减少了更换频次和检修劳动强度。 仅2号管式皮带系统每年可减少材料费和维修费 30余万元。 1.5 LL-1型料流监测器 管式皮带在运行过程中会因料流不稳定停机造成皮带堆料， 或进入大块度异物等导致管 式输送机“涨管”。厂家设计的弧形挡料板有时受到挤压造成崩料、划伤皮带、损坏密封挡 板、托辊等问题。对此，我们在管带机上应用了 LL-1型料流监测器，见图 2。 监测器 监测器 图2 料流监测器安装示意图 该机的工作原理是当管式输送机正常运行时， 胶带上的物料随着胶带向前运行， 当物料 达到一定的高度时，便推动检测器上的触板向前摆动。当触板摆动至 20 °时，监测器输出 轻载信号，当触板摆动至 40°时，监测器输出满载信号，当触板摆动至 60°时，监测器输 出超载信号。 该装置动作反应灵敏， 当料流在皮带上超过允许的堆积高度 （监测器输出超载 信号） 时，监测器立即将信号反馈给中央控制系统，令管式输送机紧急停机，待隐患消除后 再重新启动。消除了因料流变化发现不及时而造成的“涨管” 现象， 同时也对较大块度的异 物起到了监测作用。 1.6 杆状异物调整器 管状胶带输送机输送的焦炭难免混入一些杆状异物（如木棍、 竹竿、 塑料