综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施.doc

PAGE 综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施 一、1014综采工作面概述 1、 1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。目前已回采511.6m。 2、1014综采工作面瓦斯情况 根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。 1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。 图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况 图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况 图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况 图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况 图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况 3、瓦斯超限情况 2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。 4、瓦斯来源分析 依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。 通过分析截止到2017年7月5日上隅角、上端头回风、回风巷瓦斯浓度变化情况发现，来压时上隅角瓦斯浓度、上端头回风瓦斯浓度有变大趋势，并且在6月5日后一个月内频繁超限（来压步距从117m逐渐减小至33m）。回风巷瓦斯浓度也在此条件下有变大趋势。2017年5月前因属于工作面开采初期，采空区丢煤较少，因而采空区瓦斯较小，来压时上隅角瓦斯浓度虽有增大趋势，但是浓度仍较小，没有达到超限程度。 依据涌出量预测结果，回采工作面瓦斯涌出量为2.61m3/min，从2017年5月至7月5日测风记录知1014综采工作面最小配风量为1348m3/min，按1014综采工作面最大涌出量和最小配风量计算1014综采工作面最大瓦斯浓度为0.19%。在2017年5月至7月5日1014综采工作面超限时瓦斯浓度为1.06~3.99%，是预测的1014综采工作面最大瓦斯浓度的5.5~21倍，说明1014综采工作面上隅角及上端头瓦斯超限的原因是大量瓦斯瞬间涌入到回采工作面。由于煤壁和落煤涌出的瓦斯随时随风排出，不满足瓦斯积聚条件；随着回采工作的推进，围岩、采空区丢煤和邻近层瓦斯会不断涌入采空区，同时风流只能带出少量采空区瓦斯，采空区瓦斯容易积聚。同时依据2017年5月至7月瓦斯浓度超限时间和顶板来压时间相吻合，当顶板来压时，1014综采工作面上隅角和上端头瓦斯迅速增大甚至超限。 1014综采工作面上隅角和上端头瓦斯超限是由于顶板来压同时老顶垮落压迫大量采空区瓦斯瞬间进入回采工作面造成。具体详见《榆树泉煤矿1014综采工作面瓦斯异常来源（原因）分析》。 5、瓦斯抽放钻孔布置 （1） 钻机选型及主要技术参数 根据目前矿上所有钻机，决定在+1720m东翼施工抽放孔的钻机为ZL-1200S型煤矿用全液压坑道钻机，主要技术参数如下： 钻机型号 钻头尺寸 钻杆规格 液压系统额定压力 备注 ZL-1200 94mm Φ50mm×1.5m 21Mpa （2）钻孔终孔点布置依据 矿井初步设计中，下10煤层裂隙带高度为47.48m；中煤科工重庆研究院有限公司出具的试采工作面“三带”观测报告表明，下10煤层裂隙带高度为50.08m。按规范及现场经验抽采钻孔终孔点应布置在裂隙带中。 （3）钻孔布置 钻孔施工位置为+1720m东翼运输顺槽，在2360m下帮2.1m处， 由里向外每隔10m布置一组钻孔，对1014工作面采空区进行抽采。 终孔点布置原则：布置在裂隙带中。1组抽排钻孔设计为高低位2个。顶板未完全垮落前提下，低位钻孔终孔点距下10煤层顶板垂距为12m；钻孔倾角取6°，钻孔设计方位角0°，深度为37m。老顶完全垮落时，高位钻孔终孔点距下10煤层顶板垂距为20.5m。钻孔倾角取18°，钻孔设计方位角0°，深度为38.57m。钻孔必须下套管，长