砼结构的模板质量通病及预防措施.docx

砼结构的模板质量通病及预防措施 由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件，给模板支护工作带来了一定的难度，结合本工程实际情况，及以往施工经验，必须抓好模板质量缺陷。 1、梁模板易出现的问题及预防措施 （1）现象 梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 （2）原因分析 1）、模板支设未校直撑牢； 2）、梁底模未起拱； 3）、侧模拆模过迟； 4）、木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙； 5）、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。 （3）防治措施 1）、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内； 2）、支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内； 3）、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模； 4）、梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下； 5）、梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 2、深梁模板易出现的问题及预防措施 （1）现象 梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。 （2）原因分析 1）、下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移； 2）、梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓； 3）、支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑下够牢固而不挠； 4）、斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。 （3）防治措施 1）、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80~120cm，螺栓内可穿Ф40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40~50cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30~40cm处加Ф12对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用； 2）、木模板夹木应与支撑顶部的模担木钉牢； 3）、梁底模板应按规定起拱； 4）、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。 3、柱模板易出现的问题及预防措施 （1）、现象 1）、炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面； 2）、偏斜，一排柱子不在同一设计轴上； 3）、柱身扭曲 （2）、原因分析 1）、柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出； 2）、板缝不严密； 3）、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模； 4）、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用； 5）、模板两侧松紧不一； 6）、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。 7）、支模脚支设不稳，造成模板整体变形。 （3）、防治措施 1）、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中； 2）、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确； 4）、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确； 5）、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80~120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；试验楼外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400㎜。 6）、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓； 7）、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 4、板模板易出现的问题及预防措施 （1）现象 板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 （2）原因分析 1）、板搁栅用料较小，造成挠度过大； 2）、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠； 3）、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差； 4）、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。 （3）防治措施 1）、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整； 2）、木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口