砼的冬期施工方案.docx

砼的冬期施工方案 （一）砼的拌制 1）外加剂 a.外加剂的选择 冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。 b.外加剂的试验 冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。 c.外加剂的管理 冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。 外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。 2）砼的拌制 砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。 （二）砼的运输 运输罐车表面加装岩棉保温被，防止运输途中混凝土热量损失过快，造成混凝土表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。 （三）砼的浇筑 1）入模温度验算 在砼浇注前要对入模温度进行检测。 2）砼的现场浇筑 砼浇筑时间一般安排在上午十点钟至下午四点钟。项目部将根据实际对全线的砼施工进行合理安排，避免同时进行多个砼浇筑作业点的施工，保证砼结构物施工时有足够的人力、机械设备并有相应的备用机具以防止施工机械设备发生意外时仍有备用机具保证砼施工的连续进行。砼在浇筑前，必须先清除模内或附在钢筋上的冰雪。如外界温度低于5℃时，砼入模前应进行温度测设，砼温度低于5℃时，砼应废弃，不得使用。砼入模后应及时进行振捣，并清除表面泌水。砼应一次性浇筑完毕，避免设置施工缝。砼施工过程中，应做好前后场的协调工作，前场准备工作就绪后才能进行砼的拌制，此外，在浇筑过程中，前后场应及时沟通，保证砼的供求平衡，确保砼连续施工的同时，减少砼入模前待用时间。 3）砼的养护 养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。 砼养护根据外界温度调整，当气温在0℃以上时，采用蓄热法进行养护，如气温低于0℃时，采用搭设暖棚进行养护。 4）试块留制 混凝土除应预留标准试件外，尚应制取相同数量与结构同条件养护的试件。冬期施工混凝土的质量检验评定方法与常温施工混凝土相同。 （四）模板的拆除 模板的拆除根据与结构同条件养护试件的试验证明砼达到要求的抗冻强度及拆模强度要求即可进行拆模。