年产80万吨水泥粉磨站.docxVIP

年产80万吨水泥粉磨生产线 南京苏材重型机械有限公司 南京旋立重型机械有限公司 2012-7-20 1、生产工艺 1工艺设计条件 生产规模及产品品种 建设规模：新建一条年产80万吨高标号水泥粉磨生产线 新建水泥粉磨生产线产品方案：P.O42.5级水泥和P.C32.5级水泥 生产规模及产品品种 基于市场需求，本设计采用如下配料方案： + P.O 42.5级水泥 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石 ：炉渣：矿渣 ? P.C 32.5级水泥 熟料：:石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣 2生产工艺流程简述 根据生产流程将本项目主生产区划分为若干子系统，工艺流程依次介绍如下： 熟料卸车及输送 熟料由自卸汽车运输到厂，在卸车棚内通过卸车坑将熟料卸到皮带输送机 上，转运至提升机送人两座①12 X 25m熟料库储存，单库存量3000T,卸料棚内 设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家标准要求。 石膏、混合材破碎、储存及输送 石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至原料库内储存，单库存量 1000T。为了 减少扬层，所有物料都直接进库，不另设物料堆场，同时选用破碎后的入料，进 厂无需再进行破碎。 熟料储存及配料 本项目采用两座①12X 25m熟料库，总储量约2X 3000吨，每座熟料库底设 四个出料口，库内熟料经库底定量给料机计量后由皮带输送机送往水泥粉磨系 统。 石膏、混合材储存及配料 本工程设置三座①12X 25m混合材库，分别用于储存石膏及混合材。库内物 料经库底定量给料机计量后汇至熟料皮带输送机去水泥粉磨系统。 粉煤灰储存及输送 粉煤灰由汽车运输进厂，依靠散装罐车自身气压输送入库，必要时配置压缩 空气补气管道。本工程拟用半座①12X 25m粉煤灰储库，与水泥磨房相配套。粉 煤灰通过库底卸料计量后送入后道粉磨系统。 水泥粉磨系统 本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用 DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合 粉磨工艺相比，同等规模下投资节省 40%~50%,电耗下降2~3Kwh/t。 系统工艺流程简述： 熟料、石膏及混合材(粉煤灰等粉状料直接入磨)等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占 50%的细粉物料随气流上升，先通过 MSC高效动态选粉机分级后，符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器 收集作为成品，不再进行后序的终粉磨；而没有随气流上升的物料及动态选粉机的 回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。 系统工艺流程图： 水泥配料耶 水泥配料耶 水泥储存 水泥储存采用3个①12X 30m气力均化库，单库有效储量?3500t，总储量? 10500t。 水泥散装、包装及成品装车 本水泥生产线不另设包装系统及成品库， 所有水泥均散装出厂，最大化减少 环境污染。 3辅助生产设施 空压机站及管网 根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用 2套20m3/min、 0.75MPa螺杆式空压机，以保证本生产线的用气。 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷 备品备件库及机电修理 本工程在厂区设备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材 料。 机电修理考虑由永登县龙泉水泥有限责任公司公司统一调配， 故不再设置机 电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。 办公化验楼及中控室 本工程在厂区设一座办公化验综合办公楼。 化验室内配有本项目所需的全套 取样、试验、检验装备和设施，负责日常生产控制和水泥质量检验。在其第二层 设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。 水泵房 新建一水泵房，设计范围为生产线生产、消防及车间生活给排水。 总降压变电站 本工程在生产区设置总降压变电站一座，负责全厂的电力供应。 宿舍楼 因本项目所在地离城区较远，在厂区建一宿舍楼，宿舍楼内同时设有职工倒 班宿舍、食堂、浴室等生活设施。 4计量设施 本工程物料的计量主要采取以下几种形式： +公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量； +生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤、螺旋秤等计量； 各车间的用电量均设电度表计量； 用水量设涡轮流量计和水表计量。 1. 5新增主机设备、生产能力一览表 序号 项目名称 主机型号、规格 台数 生产能力t/h 装机容量kW 1 水泥粉磨 FM38风选磨 1 90 ?110 800 MSC500动态选粉机 1 11 0 3.5X 13m球磨机 出磨成品比表面积:340± 10m2/kg 传动方式：边缘传动 1 2000 2 水泥散装 汽车水泥散装机 2 2 X 120 30 2、节源方案分析 1设计依据及标准 《国务院关于加强节能工作的决定》(国发【2006】28号) 《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资