《木制家具质量控制流程》.docxVIP

木制家具质量控制流程 木制家具的是一个特殊的产品 ，家具生产和别的产品生产不一样，手工的成分占了一大部分 , 因此其质量相对于别的产品也就更加难以控制 ，因此建立健全的控制体制是非常必要的 制作样品 在批量生产前，为检验产品设计的合理性， 保证生产的可行与顺畅， 技术人员根据工程 图纸、产品技术要求及质量标准等制作一件或几件样品。 由质检人员根据设计结构、工程图 纸和技术要求来确定产品. 家^ 0系列产品 在样品确定以后，工厂根据大批量生产的模式生产一小披产品 ，以便发现生产中的缺陷 和工艺的合理性.同时让工厂和采购商对产品的包装以及标签等进行确认 ^ （ 含水率… 木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、 翘曲、开 裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制： 实木备料段控制在 ■%?8% 之间，机加工段、组装段控制在 8%?10%之间。三夹板含水率控制在 ■%?12%之间，多 层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在 ■%?10%之间。 光洁度 （?* 木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。 油漆装饰前，白身表面需砂光打磨 以保证油漆效果易于控制。 ---— 对色……… 油漆线上的产品必须每隔一段时间， 一般为2小时，抽检送至对色房比照客户供原始色 板，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。 三检（自检、互检、巡检） 1） 自检：在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业 前了解产品特性、作业指导书、 质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验 如发现质量异常，应及时关机， 及时纠正。要求工人养成一种习惯 ，每50-100个产品进行一 次检验. 2） 互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。如果发现问题 ，及时 上报，并反馈到上一道工序. 3） 巡检：在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求改善或建议 停机、停产，及时纠正。 -… ， 最终检验-… 所有进入包装车间的待包装产品，必须由质检人员进行全检，对检验合格产品进行包装 对不合格产品进行挑选，并送交修补工序进行修补，并根据产品的问题，提交相应的报告，以便 管理层改进工艺. 入库后抽验 在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、 功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱嗖头进行仔细的检验。 性能测试 为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。特别是客户要求做测试的产品 ，应该定期 将产品送权威检测部分做测试 . 生产环境 ，， 对车间、烘房的温度、湿度、粉尘的监督 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804