急流槽制作与安装.pdfVIP

填方区急流槽制作与安装 在填方区， 为保证路面排水不损害填方边坡， 设立路缘石和急流槽为填方区 的横向排水设施，保护路基不被水毁，本项目急流槽总量约为 2,500m 。 一、急流槽制作 由于单块急流槽的几何尺寸是固定的， 为提高生产质量和产量， 急流槽采用 预制厂制作。 1 材料、设备 铁锹、符合尺寸模板至少 50 套。 水泥（ 42.5）、骨料（ 0-6.3mm、6.3-10mm、10-20mm） B25混凝土（水泥： 350kg/m 3 ） 单块急流槽的混凝土方量为 0. 017m3。 2 急流槽外形几何尺寸如下图： 3 施工方法 3.1 模板 由于急流槽尺寸较小 ，采用定型模板，在浇筑前，每个预制循环都需要认 真清理定型钢模， 保证模板接触面没有任何粘结物， 并认真涂刷脱模剂 2 遍，脱 模剂可考虑采用废机油。 此外，还需要认真检查模板的连接螺栓是否紧固， 避免 模板在混凝土浇筑过程中发生松动或爆模 3.2 混凝土浇筑 按照实验室确定的混凝土配比进行混凝土的拌制， 严格控制各种材料的用量。 由于急流槽为薄壁混凝土构件， 不能采用振捣棒插入混凝土内振捣， 混凝土 入仓后，采用φ 16 钢筋插捣密实，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外 观质量平整，避免蜂窝麻面产生。 拆模及养护 混凝土浇筑 24 小时以后方可拆除模板， 拆除模板应该按照一定的次序进行， 避免在拆模过程中对预制件产生破坏。 拆除模板的表面出现蜂窝麻面的情况，应该及时采用 M400 砂浆抹面修补。 拆除模板以后的三天，安排人工洒水养护，养护按早、中、晚分次进行。并 且将预制件编号存储。 4 注意事项 严格控制模板精度， 保证预制件制作质量， 每次拆模后应该检查模板的尺寸 和精度。 由于预制件尺寸很小，使用钢筋插入捣实，确保混凝土密实。 二、急流槽安装 1 设备、材料： 十字镐、铁锹、手推车、翻斗车、储水桶、洒水壶、施工标志牌、沙子，水 泥。 2 施工方法 将预制件、水泥、沙子等材料和工具运输至施工现场，不影响路上交通。 边坡的平整及夯实，在需要安防急流槽的边坡上开挖深度为 10cm、宽为 50cm 的槽。浇筑一层 10cm厚的混凝土（水泥： 350kg/m3）。 每块急流槽应保证相互搭接，搭接长度为 5cm，如下图所示。 急流槽的长度应根据边坡的高低、 现场地形与监理共同确定， 保证水流通畅。 在两块构件间用砂浆填充缝隙并与构件内壁抹平，保证急流槽连续平顺。 急流槽预制件底部的混凝土饱满，确保预制件和垫层混凝土紧密连接。 构件安置完成后， 用土料将构件外侧回填至与构件外侧边缘平齐并平整， 并 夯实。 坡脚急流槽底设置抛石防护（宽 1m×高 0.5m×长 0.5m），确保急流槽出水 口排水通畅。 3 注意事项 如果在道路竖曲线的位置有急流槽，则该急流槽设置在竖曲线的最低点。