机械制造工艺学第二章机床夹具设计原理.docxVIP

第二章机床夹具设计原理 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的 工 艺装备，它广泛地应用于机械加工工艺过程中。 正确地设计并合理地使用机床夹具，是保证加工质量和提高效率，从 而降 低成本的重要技术环节之一，同时也是扩大各种机床使用范围必不可少的手段， 因此机床夹具设计是“机械制造工艺学”中研究的重要问题之 0 本章涉及的内容有；机床夹具的作用和组成；机床夹具的分类，工件 在夹 具中的定位；工件在夹具中的夹紧；夹具的对定及其他组成；各类机 床夹具。 学习要求： 了解机床夹具的分类及组成；掌握工件的六点定位原理及其应用，典 型定 位方式和定位元件，定位误差的分析与计算，了解夹紧装置的作用， 组成和基 本要求；掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；掌握夹具的定位 方式，对刀装 置和孔加工刀具的导向装置；掌握各类机床夹具的特点及设 计要点。 本章的重点是：工件在夹具中的定位；定位误差的分析计算。难点是 定位 误差的分析计算。 第一节机床夹具概述 夹具一一机械制造过程中，凡用来固定加工对象，使之占有正确的位 置以 接受加工或检验的装置。例如：焊接夹具、热处理夹具、检验夹具、装配夹具。 机床夹具 机加工时在金属切削机床上用的夹具。 机床夹具及其组成 看教材p90的例子，并讲解。通过本例，可看出夹具的基本组成部分 有: ， I P夹具定人怖难机构| P夹具 疋暑件 5体卜窝Si 机床夹具组成框图 定位组件一一用来确定工件在夹具中位置的组件 夹紧装置一一用来把工件紧固在被定位组件所确定的位置上，防 止 组件产生位移。 夹具体一一将各组件和装置装于其上，称为整体的基础件。 对刀或导向组件一一用于确定夹具相对于刀具的位置。 连接元件一一确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 （6） 其它机构和组件除上述各部分以外的机构和组件。 如分度装置 —— 在一次装夹中，使工件变更加工位置的分度、对定和 锁紧 装置。固定夹具的定位和夹紧装置，汽缸，油缸等。 （1） ，（2）, （3） ，（ 4）必须有（ 5） ，（ 6）可有可无，视具体需要定。 夹具的 分类 按通用程度 1） 通用夹具 ——如三爪，四爪卡盘，平口虎钳，回转工作台。 特点：通用性强，适用性宽（单，小常用，成批和大量也有用）一般 已标 准化，有专门的专业工厂生产，常作为机床的标准附件提供给用户。 2） 专用夹具 —— 针对某一工件，某一工序专门设计制造的。 特点：用途专一，结构紧凑，功能齐全，操作方便；费用高，精度高 , 适 用于大批量生产。 3） 通用可调夹具和成组夹具。 可调夹具 —— 部分组件可调整和更换，加工对象不明确，适用范围更 广。 成组夹具 ——用于相似零件的成组加工，针对性强，结构紧凑，更方 便。 4） 组合夹具 —— （积木式夹具）用一套完全标准化的组件，根据加工 要 求拼装而成。 特点：灵活多变，万能性强，制造周期短，组件可重复，一套零件成 本很 高。（精度，耐磨性，表面质量要求很高）一般不自备，，而到组合夹 具站租 5）随行夹具一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 按工种 可分为：车床，铣床，钻床夹具等。 按动力来源分：手动，气动，液压，电动，磁力，真空等。 按使用特点分类 机床夹具丁ffl动.譲1通用夹貝-气动夹具专用夹具可调夹M蹴行夹是按瘦用机床分类S它机料机床夹具 齿轮加H 机床夹具 丁ffl动.譲 1通用夹貝 -气动夹具 专用夹具 可调夹M 蹴行夹是 按瘦用机床分类 S它机料 机床夹具 齿轮加H H液夹具 「1真空夹具 丄感打咲真 * 两动夬具■n 1—— I i I 夹具分类表 3. 夹具的功用 1） 保证加工质量。这时夹具的首要任务，主要保证位置精度。使用夹 具 后这种精度主要靠夹具机床保证，不再依赖技术水平。 2） 提高生产率，降低成本，节省划线，找正等辅助时间。可实现多件， 多任务位加工，采用自动夹紧装置，可大大提高生产率，降低成本。 3） 扩大机床工艺范围。如可用机，钻床代替镗床。用靠模夹具在车床 铣 床进行仿形加工。 4） 减轻工人劳动强度，保证生产安全。夹具费用分摊到产品成本中， 所 以在单件小批生产中，一般不使用专用夹具，在大批量生产中，广泛采 用专用 夹具。 第二节工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位，就是使同一工序中的所有工件都能在夹具中占 据正 确的位置。 什么是正确位置？就是能不能满足加工要求。能，正确；不能，错误。 当 然，正确不是绝对一致，而是控制在一定允许的范围。 一. 常用定位方法和定位元件 基本要求（定位元件） f 足够的精度，过低不能保证要求，过高增加成本， 耐磨性好， 足够的强度与精度， 工艺性好（便于制造，装配和维修） 便于清除切削， I 基本上都已标准化，规格化，设计时可从手册中查到。 （一