我国大型水电机组发展情况概述.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 我国大型水电机组发展情况概述 近年来，我国水电设备制造业有了长足的进步，在混流式、轴流式和贯流式水电机组的设计、制造和安装等方面，已步入世界先进行列。在振兴民族制造业中，我国充分发挥了国家重大工程对水电科技创新和重大技术装备创新的带动作用，特别是依托三峡工程的建设，创立了“中国特色水电设备国产化的模式”，指导着我国水电设备制造业顺利发展，走出了一条装备国产化的成功道路。 一、我国水电机组发展历程 20世纪80年代，我国初步建立起完整的现代水电设备制造业雏型。国内当时已能自行设计制造：混流式机组――刘家峡、白山水电站（单机容量为30万kW）；轴流机组――葛洲坝电站（单机容量17万kW，转轮最大直径11.3m，具有世界先进水平）；贯流机组――白垢电站（单机容量1.046万kW）、都平电站（单机容量l.55万kW）等；另外冲击式和抽水蓄能机组，也进行过小容量制造和开发，虽然单机容量较小，毕竟还是建立起了自己的机电装备制造体系。但是还存在很多问题：我国水电设备在引进过程中，只是买进了设备，并没有引进技术，特别是并不掌握核心制造技术的软硬件；对于国际合作制造，我国企业也只能按照国外图纸分包生产一些粗笨件；对产品的设计，中方更是没有发言权，要想在技术上有根本性的提高几乎是不可能，当时的情况就是“引进、落后，再引进、再落后”。 在上述情况下，我国依托国家重大工程项目，以强大的市场需求吸引国际一流制造商，在采购先进设备的同时，引进关键技术消化、吸收、再创新，提出了以三峡为代表的大型水电机组攻关计划。 三峡工程的机组单机容量70万kW，是世界上最大机组，最大出力85.2万kW，且尺寸大、参数高，转轮直径达10m，运行水头变幅达50m，再加上河流含沙量大，设计和机组制造的综合难度大，具有世界挑战性。1996年初，中国工程院专家提出了《三峡工程发电设备的进口――我国水力发电设备制造业的持续发展》的报告：①在三峡电站机组招标书的有关条款，强调在与外商合作中中国厂家的地位；②引进设备的技术转让，最后必须落实到中国的制造厂家；③在与外商合作时，必须强调中国技术人员参与联合设计的全过程，中国厂家尽早投入机组关键部件的制造等。在我国专家的建议下，国务院作出走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的决定。三峡工程创造了数百项工程科技世界之最，使我国大型水电设备制造业仅用7年时间就实现了30年的大跨越。 二、水电机组发展水平 20世纪80年代以来，在认真执行国家水电发展规划、吸收国外先进技术的基础上，我国水电装备的设计、制造、安装和运行技术水平已有明显进步，实现了较大的飞跃。刘家峡、龙羊峡和岩滩等一批单机容量30万kW左右水轮发电机组相继投产发电；单机容量40万kW的李家峡，单机容量55万kW的二滩，特别是单机容量70万kW三峡电站右岸机组和龙滩电站70万kW机组成功投运，有力证明了我国水电机组的设计、制造正逐步全面达到世界先进水平。 三、水电机组国产化进程 1.大型混流机组的国产化。通过三峡电站右岸、龙滩、水湾电站建设和70万kW机组的成功投产，我国已具备独立自主进行设计和制造的能力。最近，有关部门单位开始筹划和组织论证80万kW和100万kW机组在乌东德和白鹤滩电站安装的可行性和装备制造的科技攻关项目内容。这些主要特大型水电站容量大，相应单机容量也大，总装机容量达196875MW，在我国水电开发中具有十分重要的地位。 2.大型贯流机组国产化。 大型贯流式机组，尤其是灯泡式贯流机组起步不算晚，曾开发制造出一些小型机组，包括双向灯泡贯流机组在内，但大型贯流机组的国内制造，还是在改革开放后，多年来，通过引进技术、合作制造，富春江水电设备总厂、哈电和东电都具备了大型贯流机组的设计制造能力。已经分别向在建的四川红岩电站（单机容量3万kW）、广西长洲电站（15台单机容量4万kW，水头变幅3～16m，轴轮直径7.5m）和广西桥巩电站（8台单机容量7.5万kW，额定水头13.8m，轴轮直径7.5m）提供国际一流水平的大型贯流机组设备，其中桥巩机组单机容量仅次于日本，居世界第二位，其设计制造综合技术难度均达到世界最高水平。 3.大型抽水蓄能机组国产化。20世纪60年代，我国就开始研制抽水蓄能双向可逆水泵水轮机组，并制造出了几台1万kW的小型机组。此后就再也没有投入技术力量进行研制。直到21世纪初，我国抽水蓄能电站大规模建设后，平均每年要投产大型水电机组800万kW至1000万kW左右，目前年生产制造能力只有800万kW左右，机组设备供应成为抽水蓄能电站发展的关键制约因素。根据国家水电建设规划任务要求，五年尚缺口大型水电机组200余万kW，尤其是抽水蓄能大机组问题严重。