31.102-2004风道系统设计规范.docVIP

QJ/MK0x.0xx-2003 PAGE 4 第 PAGE 1 页 美的集团制冷事业本部 2003-xx-xx 批准 2003-xx-xx 实施 PAGE 1 分体挂壁式空调器室内机 风道系统设计规范 （发布日期：2004-12-30） 范围 本规范适用于分体挂壁式空调器室内机结构设计。 相关标准 QJ/MK03.019-2002 空调风轮、风叶选型与设计规范 QJ/MK08.001-2004 异常噪声检测、判定方法 影响风量噪声的零部件 影响风量噪声的零部件 底盘、塑封电机、贯流风轮、蒸发器、电辅热（如PTC）、出风框、面框、面板、导风板、百叶、过滤网、健康滤网。 可能影响及产生异声的零部件 底盘、塑封电机、球形轴承、贯流风轮、蒸发器、电辅热（如PTC）、出风框、面框、面板、导风板。 设计基本要求 风道系统设计应满足风量及噪声要求，特别注意避免产生异声； 对有改进或新设计的风道系统，都可能影响风量噪声和产生异声，必须制作手板样机测试风量噪声完全达到设计要求且无异声，才能确定方案进行结构设计。 风道内部截面曲线确定 风道内部截面曲线主要由贯流风轮叶形外径与底盘和出风框的蜗壳曲线形成，对室内机的风量噪声影响最大； 完全借用参考样机，必须精确测绘参考样机风道内部曲线，反复检查并调整设计的风道曲线达到与参考样机曲线一致，应特别注意保证蜗壳的最小间隙F1、F2； 全新设计或借用参考样机改进风轮和蜗壳曲线，应利用CFD软件进行分析，选出最优方案制作手板样机，根据手板样机风量/噪声测试结果确定方案可行性。 进风结构设计 保证进风能够顺畅； 保证蒸发器（包括前后蒸发器）距风轮的最小间隙F3≥12～15mm（大功率机取大值）； 保证电辅热（如PTC）距贯流风轮的最小间隙F4≥15mm； 用CFD软件分析非电辅热室内机风道内部气流的流动状况后，再确定安装电辅热的角度，使通过蒸发器气流能够顺利通过电辅热，以减小电辅热对风道内部气流的影响； 面板正面进风格栅的结构设计要有利于进风； 整机上方的进风格栅结构设计，在满足外观和强度条件下尽量加大格栅间隔，推荐格栅间隔不小于15mm； 选用合理的过滤网密度，并尽量加大过滤网的迎风面积； 选用健康滤网注意对进风的影响，设计健康滤网的安装位置要有利于进风。 出风口设计 保证出风能够顺畅； 注意导风板制冷制热标准角度送风顺畅； 尽量使制冷摆风的角度能够大些； 保证遥控调节导风板风向使送出的风能吹到人； 百叶尽量距贯流风轮远些保证F5≥20mm，同时要注意保证与导风板的最小间隙3mm； 底盘、出风框、面框等在出风口处的配合应避免出现挡风的凸台，并注意尽量减小装配缝隙以免漏风。 风道系统确认 对新开模的底盘或出风框（包括复制模具），须制作包括底盘及出风框蜗壳和贯流风轮两端轴心的风道系统靠模板，检查风道系统是否满足设计要求； 测试整机风量及噪声是否满足设计要求； 进行整机异常噪音的测试； 测试送风（包括导风板自动摆风时）的平稳性； 须向测试验证部门和工厂提供检验风道系统的靠模板检查底盘蜗壳是否产生变形。 产生送风异常的原因 产生送风异声的原因 内部风道曲线不符合设计要求 装配后，贯流风轮、底盘、出风框形成的内部风道曲线不符合设计要求； 底盘风道蜗壳产生变形； 出风框风道蜗壳产生变形； 贯流风轮叶形不符合要求。 其它原因 塑封电机不符合要求运行产生异声； 塑封电机外形碰结构件产生机震； 球形轴承的材料、尺寸、表面质量等不符合要求与贯流风轮转轴产生摩擦异声； 电辅热（如PTC）安装位置距离贯流风轮太近或安装角度不合适，影响风道内部气流的正常流动； 蒸发器距离贯流风轮太近； 底盘风道蜗壳两端无凸台或凸台不符要求； 导风板转轴与出风框孔产生摩擦异声。 产生风速不稳的原因 内部风道曲线不符合设计要求（同第9.1.1.条）。 其它原因 电控软件参数设计问题 塑封电机参数指标不符合要求； 电辅热（如PTC）安装位置距贯流风轮太近或安装角度不合适，影响风道内部气流的正常流动； 底盘风道蜗壳两端无凸台或凸台不符要求。