31.103-2004底盘设计规范.docVIP

QJ/MK0x.0xx-2003 PAGE 4 第 PAGE 1 页 美的集团制冷事业本部 2003-xx-xx 批准 2003-xx-xx 实施 PAGE 1 分体挂壁式空调器室内机 底盘设计规范 （发布日期：2004-12-30） 范围 本规范适用于分体挂壁式空调器室内机结构设计。 相关标准 SJ/T10628-1995 塑料制件尺寸公差 QJ/MK05.903-2003a HIPS塑料材料及制件技术条件 QJ/MK05.924-2003 ABS塑料材料及制件技术条件 QJ/MK31.001-2004 塑料件通用设计规范 基本要求 底盘作为室内机基础结构件及主要风道蜗壳，特别注意其结构设计的强度、塑封电机及贯流风轮的安装、风道蜗壳、水槽等结构设计； 材料：ABS或HIPS； 壁厚：风道蜗壳、四周及底面厚2.5～3.5mm、装电机及电机盖受力部位为3～3.5mm； 拔模斜度：0.5～1°。 外观 注意减小底盘外观四周表面的收缩痕； 下方外观 下方外观表面凸台 为防止下方外观表面产生收缩痕，底盘下方外观表面应设计有不小于1mm的凸台边缘； 两端的配管过孔的长和宽设计要合适，将配管、排水管、电线、换气管（换气机有）等包扎后留约5mm空间即可； 两端的电源线出孔也应合适，按所配电源线直径加大3mm； 注意背部配管水管过管的空间，配管水管等包扎后不高出底盘底面，使整机安装后底盘尽量靠墙。 3条压紧筋关键部位的结构设计 3条压紧筋 装塑封电机（常用的塑封电机见右图） 装配电机盖后应压紧电机橡胶圈，扳动电机难转动； 装电机橡胶圈两端面长度尺寸为间隙配合（D1+0.5 ）mm； 装电机橡胶圈2—φ41.5的半圆弧面为过渡配合R21±0.1，并有3条压紧筋R1； 电机外壳（包括电机长度、直径及热保护器外形、出线结构）周围均需留间隙≥3～5mm，防止电机外壳碰结构件产生机震； 电机右端面与电控盒留间隙2mm，防止电机右端碰电控盒产生机震； 电机出线处要留足够正反转动空间≥10 mm，防止电机出线处外形碰结构件产生机震。 装轴承座 轴向定位卡槽应尽量借用现有的轴承座，常用轴承座及球形轴承尺寸见右图； 轴向定位卡槽 轴承座的中心与另一方装电机橡胶圈圆弧面中心应同轴，以保证风轮轴线与风道长度方向平行； 装轴承座的圆孔为过渡配合（不能过盈太紧），保证装配后球形轴承能顺利转动； 利用2个半圆凸台间隙配合结构定位轴承座的轴向位置，试模装配后若太松再修模以防止轴承座松脱。 风道端面凸台 风道端面凸台 轴承座轴向定位半圆凸台 装轴承座的孔 风道蜗壳 风道曲面要严格符合已确定的曲线形状和风轮的中心位置； 风道两端面距离贯流风轮端面（单面）应留4～6mm间隙； 风道两端应有风道端面凸台长5～7mm，防止两端出风不平稳产生异声。 水槽 水槽底面必须设计为V型面结构，且保证正常安装后V型面尖角处于最低处； 背部水槽后蒸发器水槽 背部水槽 后蒸发器水槽 端部水槽 端部水槽宽度为8～15mm mm（大功率机取大值），并有一定的流水斜面，其排水口必须伸入到出风框接水盘内，保证底盘流出的冷凝水顺利流入出风框水槽内； 水槽内部不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷，避免出现直台阶（可采用斜面）连接使水滴到出风框水槽外； 水槽内底面表面粗糙度要求达到0.4以上； 在结构强度允许的情况下，水槽内部不要设计加强筋，以免在加强筋底角处产生脏堵物。如必须设计加强筋时，加强筋底边必须在距水槽底部6mm高度以上； 注意蒸发器左右支承及两端铜管上的冷凝水均能顺利导入和流入水槽内。 装面框止口定位筋 装面框止口定位筋 装面框止口 底盘装面框的外围止口厚为1.5～2mm，4个圆角处的厚度应取大值，以免跌落产生裂缝； 为了便于装配面框，需设计装面框装止口定位筋（注意定位筋厚度，以免外观表面收缩），此定位筋高于底盘外止口3～5mm，并有便于装配面框的导向斜面和圆角； 止口定位筋应保证底盘与面框配合的外观间隙为0.8～1.2mm； 止口定位筋应分布均匀，距底盘4个圆角位置不能太远约为20～50 mm，以保证与面框4个圆角处的外观配合间隙均匀。 装面框扣槽过配管背部 装面框扣槽 过配管背部最小空间 配管过孔 电源线电缆过孔 上方装面框两端的扣槽距两侧面不能太远约为40～70 mm，以避免与面框4个圆角处的外观间隙加大； 电源线电缆的过孔应尽量大，以便总装电控盒时电源线电缆线均可穿过； 装蒸发器配管过孔大小要合适，以方便总装蒸发器部件； 为保证强度，底盘背面应设计合适的加强筋，但必须注意控制外观表面内部加强筋的厚度和高度，以免外观表面