31.104-2004出风框设计规范.docVIP

QJ/MK0x.0xx-2003 PAGE 4 第 PAGE 1 页 美的集团制冷事业本部 2003-xx-xx 批准 2003-xx-xx 实施 PAGE 1 分体挂壁式空调器室内机 出风框设计规范 （发布日期：2004-12-30） 范围 本规范适用于分体挂壁式空调器室内机结构设计。 相关标准 SJ/T10628-1995 塑料制件尺寸公差 QJ/MK05.924-2003 ABS塑料材料及制件技术条件 QJ/MK31.001-2004 塑料件通用设计规范 设计基本要求 出风框作为室内机主水槽及风道蜗壳结构件，特别注意结构设计的强度、与底盘的定位配合、风道蜗壳曲线、水槽、导风板安装位置等结构设计； 材料：ABS； 最小间隙壁厚：水槽及蜗壳厚2.5～3mm，其余厚2～2.5mm； 最小间隙 风道蜗壳曲线拔模斜度：0.5～1°。 风道蜗壳曲线 关键部位的结构设计 出风口 外观间隙要求与底盘的定位准确可靠，保证与底盘组合成的风道蜗壳曲线准确符合已确定的风道曲线形状； 外观间隙 注意出风口上方的结构设计，保证与导风板正反转动的最小间隙为2mm（粘贴绒布或海绵后），同时应保证上方外观间隙不能太大（不大于9mm），以免影响外观； 与底盘装配后，出风方向不能有挡风凸台，且出风口两侧应大于底盘1mm（考虑可能加贴绒布）。 不能有挡风凸台 不能有挡风凸台 不能有挡风凸台 不能有挡风凸台 水槽 水槽底面必须设计为V型面结构，且保证正常安装后V型面尖角处于最低处； 水槽总高度应不小于20mm，大功率空调水槽总高度还应加大； 在结构空间允许的情况下，水槽底面尽 孔口倒角量设计为具有3～5mm高度差的排水斜面； 孔口倒角 水槽最低凹面出水孔处必须有局部低于水槽底面的最低凹面； 水槽最低凹面 为了排净水槽的水，出水孔应低于水槽最低凹面约1/4，并在口部有约2mm的倒角（注意水槽脱模方向）； 出水孔应有一定斜度（与水平面角度约为30°），出水孔外径与出水喉孔为过盈配合取φ15.8±0.1（出水喉尺寸见右图）； 水槽内部不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷； 水槽内底面表面粗糙度要求达到0.4以上； 在结构强度允许的情况下，水槽内部不要设计加强筋，以免在加强筋底角处产生脏堵物。如必须设计加强筋时，加强筋底边必须在距水槽底部6mm高度以上； 注意蒸发器左右支承及两端铜管上的冷凝水均能顺利导入和流入水槽内。 在避开电器件处开水槽溢流口，保证出水孔堵塞后水能从溢流口流出而不会流入电器件内。 装导风板 装导风板转轴的全部孔均应保证同轴度一致； 导风板转轴中心位置的确定，对正反转导风板转轴中心距外观曲面距离L=10～12mm，同时注意导风板尺寸L1与L2基本相等； 装步进电机螺钉为2-ST3.9×8； 注意装配缝隙导风板中间支撑的设计，应注意导风板制冷制热打开的标准角度，要求制冷时可打开角度要尽量设计大，保证遥控风向导风板能吹到人，同进也使制冷摆风角度范围能够大些； 注意装配缝隙 要注意导风板中间支撑的强度设计，可增加边框加强； 装导风板转轴的孔应为具有一定锥度（约20°），锥孔小端与导风板转轴为间隙配合约0.1mm，以减小轴与孔的摩擦避免转动产生的摩擦声。 定位可靠其它结构设计 定位可靠 与面框（或面板）在出风口处的配合应定位可靠，以免装配后产生缝隙影响外观并产生凝露； 出风口与面框配合的两侧面若必须有拔模斜度，在三维设计时就必须设计出拔模斜度，才能保证与面框两侧面的配合； 与底盘的横向定位位移不大于1mm，保证出风口两端侧面对称； 贴海绵或绒布密封并减少塑料热胀冷缩的异声注意水槽、装显示灯组件的螺孔、装百叶的孔等设计的脱模方向，尽量减少滑块； 贴海绵或绒布密封并减少塑料热胀冷缩的异声 与百叶的装配孔为φ6mm，并保证左右连杆能通用； 出口产品的出风口钢丝位置和间隔设计应应符合安全要求，同时要保证与导风板转动距百叶的最小间隙不小于3mm； 注意已装出水喉的出风框部件总装时不碰蒸发器，且装配比较方便快捷。 防凝聚露 密封 水槽与前蒸发器处的密封，可设计1条密封横筋； 密封横筋蒸发器与面框配合的出风口处应加贴海绵或绒布密封，同时还可减少塑料热胀冷缩的异声。 密封横筋 蒸发器 若显示灯装在出风框上，注意装显示灯组件处的密封，防止显示板和显示灯镜产生凝露。 保温 水槽及出水孔外部应粘贴海绵或泡沫； 出风口可根据凝露试验加贴海绵或绒布； 水槽排水底面不允许粘贴海绵。