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机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“凸模”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 内容：1.零件图 2. 毛坯图 3.机械加工工艺过程综合卡片 4.课程设计说明书 班 级： 学 生： 学 号： 指导老师： 2012 年 6 26 日 目录 第一部分 零件的分析 （一） 零件的作用……………………………………… 1 （二） 零件的工艺分析………………………………… 1 第二部分 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 ……………………………1 （二） 基面选择………………………………………… 1 （三） 制定工艺路线…………………………………… 1 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定… 2 （五） 确定切削用量及加工基本工时………………… 4 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 所做的零件为凸模，用于在工件上冲出所需形状的孔。凸模与凹 模配合，凹模凸模配合间隙一般在 H7/h6。 （二） 零件的工艺分析。 φ53 外圆尺寸精度选 IT7，粗糙度为 Ra0.8μm 。该面与凹模配合， 采用基孔制配合，所以采用 H7/h6 间隙配合。由公差表和孔的基本偏 差表可以得到φ53 孔的上下偏差为：+0.03,0 即为：φ53+0.03 0 φ90 外圆尺寸精度要求选 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μm 。 φ53 端面尺寸精度要求选 IT7，粗糙度要求 Ra0.8μm 。 φ90 端面尺寸精度要求选 IT9，粗糙度要求 Ra3.2μm 。 φ10 孔尺寸精度要求选 IT8，粗糙度要求 Ra3.2μm 。 二、 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为 T10A 钢。 零件在工作过程中常受冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤 尽量不被切断，保证零件的工作可靠。 （二） 基面选择 本零件的表面全部都要加工，选外圆及一端面作为粗基准。以一 端面为粗基准加工另一端面，再以加工好的一面为精基准加工未加工 的那一端面。 （三） 制订工艺路线 工序Ⅰ 粗车端面φ53，粗车外圆φ53， 工序Ⅱ 半精车端面φ53，半精车外圆φ53， 工序Ⅲ 粗车端面φ90，粗车外圆φ90， 工序Ⅳ 半精车端面φ90，半精车外圆φ90， 工序 钻φ10 孔，铰φ 10 孔， 工序Ⅵ 热处理：淬火、回火 工序Ⅶ 精车φ53 外圆，精车φ53 端面 工序Ⅷ 检验 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 凸模零件材料为 T10A 钢，硬度为 58-62HRC，毛坯的重量约为 1.5kg，生产类型为大批生产，采用锻造毛坯。采用查表确定各工序的 加工余量。由工艺设计手册查的径向各个工序的加工余量为 ：外圆精 车为 0.4mm，粗车外圆后半精车为 1.1mm，粗车为 2mm。φ 10 孔的加 工是先钻 9.8mm，然后铰 10mm。 更具上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工