【灯神】成型加工设备 4.密炼机.pptVIP

（1）喷淋式 结构简单，冷却效果差。 旧式慢速橡胶密炼机采用。不能用于塑炼密炼机。 （2）水浸式 结构简单，冷却效果差。 旧式慢速橡胶密炼机采用。不能用于塑炼密炼机。 （3）夹套式 能加热或冷却侧壁 ， 传热效果比上两种好。塑料密炼机多采用这种形式和钻孔式，同样也适合于橡胶密炼机。 （4）钻孔式 包括：大孔串联、小孔并联、小孔串联三 种形式，其加热冷却效果依次递增。 小孔串联－－加热冷却效果最好的结构形式 大孔串联： 孔是和混炼室壁一起浇注出来的，因此存在两 个弊病：①孔道不均匀，且有毛刺余沙等，② 孔径也较大，即流速慢。二者均导致传热效果 不佳。 因蒸汽或冷却水在孔中易走捷径及呆滞现象，传热效果仍不理想 小孔并联 因蒸汽或冷却水 流速度大，导热 系数高（孔为机 械加工而成）， 故传热效果好。 小孔串联式 3、密封装置 基本结构形式：由动环和定环组成。动环与 轴颈相连，而定环与侧壁相连，动定环之间 压紧并相对运动，故接触面要耐磨，一般堆 焊硬质合金。 （1）外压式端面密封装置 结构简单、使用寿命 长 ，适用于低速低压 密炼机 （2）内压式端面自动密封装置 密封效果好，适用于高压快速密炼机。 （3）反螺纹与自压端面接触密封装置 适合高压快 速密炼机。 （4）反螺纹迷宫式复合密封装置 密封效果好，可以满足快速高压的要求，但结构较复杂，装拆、调节和维修工作量大。 （5）双重反螺纹填料式复合密封装置 结构简单，中低压 时密封效果较好。 4、加料与压料装置 （1）加料压料装置 * * 第四章 密炼机 第一节 概 述 一、用途与分类 用途：密炼机主要用于橡胶和塑料的 塑炼、混炼。 密炼机塑炼与开炼机相比有如下特点： 1、密炼机转子比开炼机辊筒转速高。 2、转子的断面结构复杂。转子间的速比变化很大（1：0.91～1.47）。 3、胶料不仅在两转子的间隙中受到剪切作用，而且在转子与室壁之间以及转子与上顶栓、下顶栓的间隙之间都受到剪切作用，因此可得到较高的塑炼效果。 4、密炼机转子表面的突棱，使胶料作轴向移动和翻转。 5、密炼室内炼胶时摩擦生热大，温度高，使生胶受到剧烈的氧化裂解作用。 6、密炼机炼胶机械化、自动化程度高，粉尘污染小，可改善劳动强度。 7、密炼机出料为无定型胶团，需要配备压片机，设备造价高，维修复杂，对厂房设备要求高，故一般适用于较大型的工厂。 密炼机分类： 按转子的断面形状分：椭圆形转子密炼机，三 棱形转子密炼机，圆筒形转子密炼机。 按转子的转速分：慢速密炼机（20r/min 以下）、中速密炼机（30r/min左右）、快速密炼机（40r/min以上）、单速密炼机、双速密炼机（转子具有两种速度，由双速电动机驱动）和变速密炼机（由直流电动机驱动）等。 二、规格表示与技术特征 密炼机的规格现在一般以混炼室总容量（过去用混炼室的工作容量表示，查表时应注意）和长转子（主动转子）的转速来表示。XM-75/35×70 ， XM-253/20 SM-75/35×70 X（S)M-75/35 总容量：混炼室的容积减去混炼室中转 子所占据的体积； 工作容量：密炼机一次装料量。 橡胶密炼机主要规格有：50（橡塑通用）、 75、245、253、270升。 而塑料密炼机主要规格为：46、50（橡 塑通用）、75。 橡胶密炼机的混炼室容量一般比塑料密炼机 的混炼室大。 第二节 基本结构 一、整体结构与传动系统 1、整体结构 五个部分：①密炼室和转子部分；②加料和压料机构部分；③卸料机构部分；④传动装置部分；⑤机座部分。 五个系统：①加热冷却系统；②气压传动系统；③液压传动系统；④润滑系统；⑤电控系统。 （1） 密炼室和转子部分 由密炼室机体（机壳）、密炼室、转 子和密封装置等组成。 （2）加料压料机构部分 加料机构：由斗形加料口和翻板门（加料门） 组成。 压料机构：由上顶栓和油（气）缸组成。上 顶栓由油（气）缸带动作上下往复运动，起 到压料的作用。 （3）卸料机构部分 由下顶栓与锁紧装置等组成。 （4）传动装置部分 主要由电动机、弹性联轴节、齿轮减 速机、齿轮联轴节和速比齿轮等组成。 2、传动系统 密炼机的两个转子的传动是定速比的，即 只有一对速比齿轮。 按减速机构的不同可分为三种形式 ① 带大驱动齿轮的传动 ，旧式密炼机采用。 ② 没有大驱动齿轮的传动，目前较少采用。 ③ 双出轴传动 转子轴承的载荷小，齿轮工作环境好，寿命长。但减速机的结构庞大复杂。 二、主要零部件 1、转子 (1)性能要求与材料 强度、刚度、硬度（耐磨）、耐腐蚀、良好的传热性。 比开炼机辊筒更高的 材料：ZG45Ⅱ。突棱处堆焊一层5～8毫