【灯神】成型加工设备 3.开炼机.pptVIP

2、制动装置 作用：保证操作者和设备的安全。 制动装置位置：一般在电动机和减速器的联轴器上。 操纵装置位置：机器操作位置的附近。 类型：按结构分：块式和带式两种。 按制动时的操作状态分：断电制动和通 电制动。 * * 第三章 开炼机 第一节 概 述 优点：结构简单、操作容易、加工适应性 强、投资少等 。 缺点：结构笨重、占地面积大、能耗大、 劳动强度大、生产效率低、卫生条件差等。 使用场合：中、小型工厂以及加工小批量 特殊用途的物料的生产中。 一、用途和分类 1、用途： 对橡胶加工主要用于：塑炼、混炼、热炼、压片 （比压延机压片粗糙得多）、破胶、洗胶等。 对塑料加工主要用于：混炼、热炼（为压延机 供料）、也可用于压片制取半制品（较少采用）。 2、分类： 橡胶开炼机按用途可分为：塑（混）炼机、 压片机、热炼机、破胶机、洗胶机、精炼机、 粉碎机等， 各种用途的开炼机区别主要在辊 筒表面结构。 塑料开炼机不以用途分类，辊筒一般为光滑 面，塑料开炼机的差别主要在传动方式和布 置形式上。 二、规格表示与技术特征 两种表示法： 1、以辊筒直径和长度表示： Ф550×1500：前后辊筒工作部分的直径 为550毫米，辊筒工作部分的长度为1500 毫米。 2、机械工业部标准（JB1290-73 ）： XK：橡胶开炼机，SK：塑料开炼机 X（S）K：橡胶塑料通用的开炼机， XKP：橡胶破胶机， XKA：橡胶热炼机等。 如：XK－400 表示辊筒直径为400mm的橡胶开 炼机。 第二节 基本结构与传动装置 组成：辊筒、轴承、机架和横梁、机 座、调距装置、安全制动装置、辊温 调节装置、润滑装置、传动装置等。 一、整体结构与传动装置 1、基本结构： （1） 辊筒（1、2）、轴承（3）、机架4和机座6及横梁5。 （2）传动装置：电动机10、减速机（箱）（11）、驱动齿轮（9、12）、速比齿轮13。 （3）调距装置：调距装置（7）、手轮（8）。 （4）辊温调节装置：进水管14、喇叭口15、溢流收集室16。 （5）安全制动装置：安全拉杆17、制动器18。 （6）润滑装置：油箱24、小电机21、油泵22。 挡料板19、盛料盘20。 2、传动装置： 组成： 电动机、减速机、驱动齿轮和速比齿轮等。 传动方式（三种）： 标准式、整体式、双电机式 标准式：结构简单、工作可靠、制造维修方便。但机器的轴向尺寸长，开式齿轮不易维护。 整体式：结构紧凑、占地面积小、重量轻、整体性好，但维护检修不便，辊筒中心较高，不便操作。 双电机式：最先进的一种传动形式，采用电动机直接调速以改变速比，齿轮及辊筒工作条件好，使用寿命长。 二、主要零部件 （一）辊筒 1、辊筒应具备的性能及辊筒材料 辊筒足够的强度和刚度，良好的导热性能、 耐磨（不低于肖氏硬度65～70度）、耐腐蚀 。 表面粗糙度 ～ 即可。 辊筒材料： 常用：冷硬铸铁，即辊筒外表面为白口，内部 为灰口，从而达到外表硬、内部韧、强度高、 耐磨性好。 高级材料：铬钼合金或低镍铬合金制造，强度 比冷硬铸铁高。 2、辊筒表面构形 塑料开炼机的两辊筒均为光滑表面 ； 橡胶开炼机用于塑炼、混炼、压片和供胶的辊筒为光滑表面；用于破胶的前辊为光滑表面，后辊为沟纹面，也可前后辊均用沟纹辊；洗胶机的两辊均为沟纹面；用于精炼的辊筒呈腰鼓形；热炼辊筒后辊有光滑辊和沟纹辊两种，有时压片机也采用一个光滑辊一个沟纹辊。 （二）辊筒轴承 轴承的工作状况： 开炼机辊筒轴承处于低速重载情况下工作，承受很大的比压力，一般高达70公斤/厘米2；工作温度高。 对轴承材料的要求： 耐磨损、承载能力大、使用寿命长。 1、滑动轴承 ： 组成：轴承体、轴衬 材料：轴承体：铸铁 轴衬：通常用锡磷青铜或锡锌青铜制造，现 在橡胶开炼机推广使用浇铸型尼龙轴衬（绝 不能用于塑料开炼机） 滚动轴承 ：用于大型开炼机。 寿命长、能耗小、安装方便、易于维护、润滑油耗量可降低75%。但因造价高、一次性投资大 （三）调距装置 作用：加工物料和工艺的不同时，要求不同的辊距。需要设置辊距调节装置。 调距范围：0.1～15mm。 调距点：前辊轴承体。 调距方式：手动（中、小型机）、电动（大型机）、液压（较少用）。 （四）机架与横梁 机架要求：足够的强度和刚度，耐冲击振动。 机架材料：一般用铸铁制造，（HT25-27或HT30-54）。 横梁作用：增加机架的刚度和整机的稳定性。 （五）安全制动装置 1、安全装置 作用：保护开炼机主要工作零件，在机器 发生故障时不受损坏。 安装位置：在辊筒轴承和调距螺杆之间。 形式：机械式（安全垫片）、液压式 安全垫片材料：铸铁（HT1