钢筋混凝土上部结构工程施工技术方案.docVIP

上部结构工程施工技术方案 6.1 施工流程 测量定位放线 测量定位放线 安装预埋管线 柱钢筋绑扎 隐蔽工程验收 柱模板安装 砼板、梁排架支撑搭设 砼板、梁模板安装 砼梁钢筋绑扎、梁内预埋件施工 砼板底钢筋绑扎 砼板面钢筋绑扎 梁、板隐蔽工程验收 砼浇捣 砼养护 循 环 安装预埋管线 6.2 钢筋工程 钢筋连接有机械连接、焊接和搭接三种。本工程钢筋按下表所示方式连接钢筋，如设计另有要求则遵从设计。 连接形式 接头形式 使用范围 钢筋级别 钢筋直径（mm） 连接方向 闪光对焊 HPB300、HRB335、 HRB400； 16＜Φ≤22 横向钢筋连接 电渣 压力焊 HPB300、HRB335 16＜Φ≤22 竖向钢筋连接 直螺纹 套筒连接 HRB335、HRB400 ＞22 横向、竖向钢筋连接 搭接接头 HPB300、HRB335 ≤16 横向、竖向钢筋连接 钢筋直螺纹连接示意如下： 丝头细部 连接套筒 （1）柱钢筋绑扎 1）柱钢筋在绑扎前，均必须要求在其周围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。 2）竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点，竖向钢筋直径≥16mm采用电渣压力焊，直径16mm的采用绑扎。 3）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （2）结构梁板的钢筋施工 绑扎时先梁后板，平台板钢筋用卷尺正确控制间距，采用梅花形绑扎，下皮钢筋穿过梁钢筋，上皮钢筋搁在梁上皮筋之上，上、下皮钢筋之间设撑脚钢筋，以保证上、下皮钢筋间距，符合设计要求。 （3）保护层厚度控制 序号 部位 最小保护层厚度 保护层厚度控制采取措施 1 梁 钢筋d≤25时，25mm； d＞25时或箍筋直径≥12时，30mm 2 柱 钢筋d≤28时，30mm； d＞28时，同钢筋直径 3 楼板 15mm （4）限位措施 柱：采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用混凝土垫块控制保护层厚度。 板：楼板钢筋采用钢筋下垫混凝土垫块控制保护层厚度。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 钢筋支架 柱定位箍 6.4 砼工程 （1）上部单体砼浇捣安排 各单体上部结构砼浇捣采用商品砼。高层公寓单体一般5层以上采用1台固定泵接硬管结合布料机施工；5层以下采用1台汽车泵悬臂布料；商业别墅及连廊均采用汽车泵悬臂布料。 1）如同一楼层的水平及竖向结构存在高、低两种混凝土强度等级，均由1台泵浇捣（另考虑增加1台备用泵），先负责高强度等级柱、墙混凝土浇捣，紧接着进行低强度等级混凝土浇捣。 2）在柱墙与梁板节点处，如因混凝土标号不同，考虑在梁板靠柱墙500处用镀锌钢模板分隔，确保柱、墙质量，混凝土必须按牌上标号进行输送，并由专人指挥不同标号混凝土的车辆停泊，以防混淆。 附图7《上部结构砼浇捣流程示意图》 （2）混凝土浇捣必须按照以下要求进行： 1）输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。 2）浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。 3）混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。 4）所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 （3）施工缝处理 1）在施工缝处浇捣混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。 2）在浇筑混凝土前应清除垃圾，水泥薄浆，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮漆等杂物也要清除。 4）在浇捣前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 （4）混凝土的浇捣 1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。 4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 5）柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在3m左右。 6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。 7）施工平台混