抛丸机钢丸的选择.docx

抛丸机钢丸的选择 1 、选择钢丸粒度时，在满足表面粗糙度要求前提下，尽可能选用较 大的钢丸，以提高清理效率。最好使用级配钢丸。级配钢丸由 50 ％ 左右的名义尺寸的钢丸和逐渐变小的钢丸组成， 兼顾了冲击力和覆盖 率，可以得到最高的清理效率和较低的表面粗糙度 （ 与单一粒度的钢 丸相比 ） 。清理轿车缸体时， 原使用 s550（~1 ．5mm） 单一粒度的钢 丸，请理时间为60s，表面粗糙度值为 R。15~25ttm ，而改用 $460（1 ．2mm） 的级配钢丸后，清理时间为 55s ，表面粗糙度值为 R。 12 ．5-20urn 。 在生产过程中， 每一个钢丸都是一个不断磨损变小的过程， 因此每个 钢丸的粒度都在不断发生变化。由于热点随钢丸的粒度的变化而变 化，为了保证热粒度／ ram 配慢慢趋于正常曲线。如果一次加料过 多，铸件表面将立即变得粗糙；长时间不加料，虽然铸件表面质量有 所提高，但清理效率将大幅度下降。 2、清理时间的控制清理的实质是去除铸件表面的粘砂和氧化 皮，使铸件表面还原， 而不是用长时间的清理来改变铸件的表面粗糙 度，那种试图使用抛丸清理来获得较低的表面粗糙度值的做法是不合 适的，既降低了效率，又增加了成本，应该改进前面的工序质量，如 降低造型、制芯用砂的粒度，使用高质量的涂料，改进型砂质量等。 清理时间与铸件的材质和原始表面状况有关， 例如：一般汽车缸体材 质为 HT250 ，硬度 HB200-210 ，使用 +（+ 鼠笼抛丸机清理时间只 需要 55s ；而凸轮轴材质为冷激合金铸铁，硬度达到 HRC48 ，使用 Q378单钩抛丸室清理时间为15?20min /钩。 清理时间以去除铸件表面的粘砂和氧化皮， 露出金属本体即可。 如果 继续清理，可能改变铸件的金属原始表面，并使R。趋于某一定值(与 钢丸的粒度有关 )。 (a) 级配钢丸的热点 (b) 钢丸粒度变小，热点左移 钢丸粒度的变化对热点的影响点不变， 必须保证钢丸的混合比即级配 不变。因为保证了热点正确，才能保证清理效率。在生产过程中，不 但要经常用筛分的方法检查混合钢丸的各混合比， 更要特别注意钢丸 的补充方式， 最好是根据钢丸的消耗量适时自动补充加料。 我们在生 产中采用每天补充加料的方式， 每次补充加料不超过总量的 l0 ％，并 始终保持料斗内的钢丸是满的。 这样保证钢丸的级配基本不变， 也就 保证了一定的热点位置即清理效率，并保证了铸件清理质量的稳定。 如果级配钢丸的粒度向小的方向发展， 就要缩短补充加料的周期； 反 之，就要延长加料周期， 总之，要使钢丸的级 t．71 ．18850 ．60 ．420 。 30。21粒度/ram(c)钢丸粒度变大，热点右移本上是不划算的。 3 、结论 在生产过程中，正确调整和经常检查抛头热点，保证丸砂分离器 的正常工作，保证足够的下砂量， 最大限度的发挥出抛丸电机的功率， 是保证清理效率和节约成本的关键因素。 定时补充加料， 且每次加料不超过钢丸总量的 10 ％，在生产过程 中经常检查钢丸的粒度分布， 确保钢丸粒度级配不变， 才能保证清理 效率和铸件表面质量的稳定。 清理时间控制在去除粘砂和氧化皮，露出金属本体即可，延长清 理时间虽然能改变铸件的表面粗糙度。 但是降低了效率，增加了成本