管道制作、开孔、焊接工艺细则.docxVIP

目的 为了提高管道制作和焊接的工艺水平，创徐塘电厂建设精品工程，实现分公司质量目标，特制定本工艺细则。 适用范围 本细则适用于徐塘发电厂 2×300MW 技改项目的外围标工程中所涉及到的所有管道的加工制作和焊接。 编制依据 3.1《.电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94 3.2《.电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92 3.3《火电施工质量检验及评定标准》（非标加工篇）1983版 3.4《厂内循环补给水管布置安装图》 F1653S-S0302 3.5《循环水补给水处理系统安装图》 F1653S-H0902 3.6《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 [1984] 3.7 美国 ASME 标准 B-31.1 动力管道 质量标准 4.1 施工人员资格 4.1.1施工人员必须经过培训，熟练掌握基本钳工知识。 4.1.2焊工必须经过培训，并具有相应的资格证书。 4.2 材料 4.2.1材料员清点材料，检查钢材、焊条、焊丝等质保书，核对材料的化学成分和机械性能。 4.3. 管道标准 4.3.1管道制作质量标准（见附一） 4.3.2 C1类管道焊接工艺质量标准（见附二） 工艺流程 5.1 管道制作技术要求 5.1.1检查材料。 5.1.2钢板下料前长度要测量准确，具体下料长度如下： ф1020×10 下料长度为 L=3173mm ф920×8 下料长度为 L=2865mm ф820×8 下料长度为 L=2551mm ф720×8 下料长度为 L=2237mm ф630×6 下料长度为 L=1960mm 下料前要对每块钢板的对角线尺寸进行复核，确认合格后方可下料。工程处技术员随时抽查下料 尺寸。 5.1.3钢板坡口加工结束后，需用角磨机清除钢板周边的氧化层直至露出金属光泽。 5.1.4单节钢管应用整块钢板卷制而成。 5.1.5钢板预弯应在卷板机上进行。预弯时，卷板机调节要缓慢进行，不可预弯过度，并随时用弧度样板器检查预弯部分的弧度，直至卷制成形。 5.1.6钢板卷制完毕，确认尺寸符合标准后，对纵焊缝进行点固焊。点焊时要注意管口是否平齐，注意错口不能超标，点焊要牢固，应按正式焊接时的工艺进行。 5.1.7单节钢管焊完后，应进行整圆。 5.1.8对口时两相邻管节纵缝距离要错开≮100mm。 5.2 管道焊接技术要求 5.2.1所有焊接工作，均必须由经过相应项目焊接考试合格的焊工完成，点焊和正式焊接要求相同。 5.2.2大口径管道焊接 5.2..2.1焊条选用 E5015，焊条使用前必须经过 300－400℃烘焙并恒温 1 小时，然后置于 100℃的 烘箱中保温，随用随取，对于取出的一次未用完的焊条均必须重新烘焙后方可使用，但烘焙次数不得超过两次。 5.2.2..2纵缝和环缝均采用ф2.5mm打底，余者各层均用ф3.2mm，坡口角度为 75°，并留有 2mm 间隙，以便能保证焊透。正面焊完后，反面清根时，焊缝两侧10mm 范围内应进行打磨，以清除氧 化层及其它油污等脏物，直至发出金属光泽。公称直径大于或等于 1000 mm，应在管内进行封底焊。 5.2.2.3纵缝焊接采用短弧法焊接，分段退焊。第一层焊接时，坡口间隙较小的，沿焊缝中心线直 线运条，间隙大的，稍作横向摆动，以加宽焊道；局部间隙大的，可先用小电流在坡口两侧堆焊， 以缩小其间隙，直至达到间隙要求再进行焊接，以减小焊接应力。 5.2.2.4环缝焊接时，应采用对称法焊接。 5.2.2.4手工电弧焊焊接工艺参数： 焊接层数 焊条直径 焊接电流 正面 反面 （mm） （A ） 第一层 ф2.5mm 60~80 第二层 ф3.2mm 100~120 第一层 ф2.5mm 60~80 5.2.3中小口径管道焊接 5.2.3.1直径≤76mm，壁厚≤6mm 的管子采用氩弧焊工艺。 5..2.3.2直径＞76mm，壁厚＞6mm，管子采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。 5.2.3.3仪表管焊接采用全氩弧焊工艺。 5.2.3.4管壁厚度在 3~12mm的管口开 Y 形坡口，坡口角度 60°。 5.2.3.5与主管外表面相接或插入主管开孔处的支管接头，其开孔和支管外形轮廓应能进行良好的 配合，并用全焊透焊缝坡口进行连接。 5.2.3.6采用氩弧焊打底的根部焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹。 5.2.3.7在非平焊位置焊接时，应适当提高焊接速度。 5.2.3.8直径＞194mm管子的对接焊口宜采用二人对称焊。 5.3 管道开孔 5.3.1 在管道上开孔的形状，应与所联接管道接口的包络线形状基本相符，并根据设计要求进行补强。 5.3.2疏放水及仪表管等的开孔位置不宜在焊缝上，其与任何管子圆周焊缝距离不宜小于孔径，且不小于 50mm。 5.3.3管道上开孔