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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 1、 超微粉碎技术 : 利用各种特殊的粉碎设备 , 经过一定的加工工艺流程 , 对物料进行碾磨、 冲击、 剪切等 , 将粒径在 3mm以上的物料粉碎至粒径为 10um-25um以下的微细颗粒 , 从而使产品具有界面活性 , 呈现出特殊功能的过程 2、 超微粉碎是基于微米技术原理 3、 超微粉碎的特点 速度快可低温粉碎 , 粒径细且分布均匀 , 节省原料 , 提高利用率 , 减少污染 4、 超微粉碎食品的特点 较大程度地保持了物料原有的生物活性和营养成分 , 改进了食品的口感 ; ( 2) 使得食品有很好的固香性、 分散性和溶解性 , 利于营养物质的消化吸收 ; ( 3) 由于空隙增加 , 微粉孔腔中容纳一定量的 CO2和 N2 可延长食品保鲜期 ; ( 4) 原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用 , 节约了资源 ; ( 5) 可配制和深加工成各种功能食品 , 增加了品种 , 提高了资源利用率。 ( 6) 超微粉碎加工技术适用范围广、 操作工艺简单、 产品附加值高、 经济效益显著。 5、 超微粉碎工艺过程有一次粉碎和二次粉碎 6、 气流式 : 以压缩空气或过热蒸汽 , 经过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载 体 , 颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、 磨擦和剪切等作用从而达 到粉碎的目的。 7、 磨介式 借助与运动的研磨介质 ( 磨介 ) 所产生的冲击 , 以及非冲击式的弯折挤压和剪切等作用 力 , 达到物料颗粒粉碎的过程。 8、 磨介式粉碎的典型设备有球磨机、 搅拌磨、 胶体磨和振动磨 9、 冷冻粉碎 是在低温状态下对易碎产品进行粉碎。 10、 冷冻粉碎原理 : 利用物料在低温状态下的”低温脆性” , 即物料随温度的降低 , 其硬度和脆性增加 , 而塑性和韧性降低。在一定温度下用一个很小的力就能将其粉碎 11、 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 、 可粉碎胶体含量高 , 稠度粘度高的物质。 、 可制成粘度分布均匀的产品。 、 不发生常温粉碎时 , 因发热氧化产生的变质现象。 、 不产生气味逸出 ( 对香辛料 ) , 粉尘等特别不破碎物质的功效成分 12、 冷冻粉碎工艺过程 : 制冷剂 ( -100 ℃) 液氮制冷 →吸热→原料→冷冻→低温粉碎→收集→干燥→充氮包装 →成品 13 微胶囊 : 指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为 5-200 μm 不等 , 形状多样 , 取决于原料与制备方法。 微胶囊化 : 制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术 : 指将固体、 液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 , 使其只有在特定 条件下才会以控制速率释放的技术。 14、 被包埋的物质称为芯材 , 包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材 15、 可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、 半合成高分子和合成高分子材料 , 16、 包囊材料选择原则 油溶性囊心物需选水溶性包囊材料 水溶性囊心物则选油溶性包囊材料 即包囊材料应不与囊心物反应 , 不与囊心物混溶。 高分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因素 , 如渗透性、 稳定性、 溶 解性、 可聚合性、 粘度、 电性能、 吸湿性及成膜性等 17、 微胶囊的功能 隔离物料间的相互作用 , 保护敏感性物质 改变物料的存在状态、 质量和体积 掩盖不良风味、 降低挥发性 控制释放 降低食品添加剂的毒理作用 能使不相容成分均匀地混合 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 隔离活性成分 18、 释放的方式 扩散 , 膜层破裂 , 降解 19 喷雾干燥法生产微胶囊的工艺流程 : 囊材和囊心物质→混合→均质、 乳化→乳化液→在热空气中雾化和干燥→脱水→ 微胶囊产品 20、 喷雾干燥法生产微胶囊注意事项 适当的范围内增加壁材含量能够大幅度提高包埋率 进料温度不能太高 , 必须考虑到低沸点挥发成分的挥发 提高空气入口温度可提高包埋率、 降低表面的挥发物含量 , 且进料的固形物含量越高 , 这种作用就越强 溶剂脱水法生产微胶囊的工艺流程 囊材 ( 阿拉伯胶 ) 和囊心物质 ( 调味香料 ) →混合→均质、 乳化→乳化液→在乙醇中 雾化和干燥→脱水→微胶囊产品 22、 包结络合法 是一种利用β - 环状糊精作为载体 , 在分子水平上进行包结的微胶囊化技术 23β- 环状糊精作为载体 , 为什么能实现在分子水平上实现微胶囊化 - 环状物精分于是由 7 个葡萄糖分子以α -1, 4 糖苷键连接成环状 , 分子呈圆柱形 , 表面是亲水区 , 内有一个中空的近似圆柱形的疏水区。 包结络合反应只发生在有水的条件下 , 水分子占