钢屋架制作工程工艺流程.docxVIP

???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 4.9.1.钢屋架制作工程工艺流程 原材料检验 施 焊 预留收缩余量、 材质复试 刨边、铣平 切 割 下 料 表面清理，清边缘熔瘤、 飞溅物，清除毛刺 矫正、边缘加工 控制矫正时的强度、矫正后 的允许偏差，控制刨边偏差 制 孔 孔的精度、孔距 组 装 清铁锈、油污、毛刺，检查轴线交点、焊条型号， 1:1 放样，留出拱度  焊 接 焊工持证上岗，焊条 型号、合格证 外观检查、无损检验 气孔、咬肉、焊缝余高、长度、裂缝、夹渣、凹面值、焊脚宽等超声波探伤（未焊透、气孔） 除锈、涂防锈漆层，编号发送 质量合格，除锈、质量等级涂料厚度，转运防变形 构 件 验 收 外形、几何尺寸、起拱、技术文件、质量评定资料、 构件及零附件清单 1 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 4.9.2.钢屋架制作工程计量工艺流程 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 大样外型矫 放样配料 切割、下料 正、边缘加工 配件制孔 Ⅴ Ⅵ Ⅵ 组 装 焊接 钢屋架验收 4.9.3.钢屋架制作工艺质量管理卡 施工准备 操作工艺 1.采用符合国 1.制 作前 家标准和设计 的放样、 图纸的钢材 下料及精 2.编制工艺规 度检查 程和施工组织 2.钢 材的 设计 矫 正 调 3.检查所使用 直、除锈 的量具及工具 3.构 件组 4.选用适当的 装临时固 起重设备 定 5.组织配套的 4.构 件焊 劳 动 力 , 协 调 接 各工种间的关 5.安 装螺 系 栓的孔位 6.制作稳定可 制作 靠的拼装台座 6.对 一、 及胎具 二级焊缝 7.准备充足稳 进行超声 定的电源 波及 X 射 线检查 7.构 件验 收  质量技术标准 材料 : 符合 “普通碳素钢技术条件”、“符合金属结构钢技术条件” 矫正 : 符合钢工程施工及验收规范 焊接 : 外观焊波平衡、整齐、无夹渣、气泡、咬肉、裂纹等缺 陷 焊缝余角 :(mm) K ≤ 6 允许偏差 0~+1.5 K6 允许偏差 0~3 焊角宽 :(mm) I≤6 允许偏差 0~+1.5 I6 允许偏差 0~3 (K 为焊角尺寸 ) 钢屋架几何尺寸 : L ≤ 24m 允许偏差 +8-7 I24m 允许偏差 +8-7 起拱 : 设计要求 +100 设计无要求 +L/5000 (L 为钢屋架长度 )  成品保护措施 构 件 储 存运输堆放时 , 应采取防止变形的措施 2.标明重量、重心位置和 定位标记 传 力 铣 平端和铰轴孔心的内壁应 涂抹防锈剂 , 铰轴孔应加以保护 做 好 防 锈 工作  应注意的质量问题 1.钢屋架支撑、运输、堆放过程中 应支垫合理 ,防止变形 2.钢屋架拼装 ,连接板和型钢间隙 3mm 时要进行矫正 ,并用卡具夹紧 3.严格控制拼装节点各杆件的角 ,以免起拱高度不准 4.防止焊接变形 5.下料、拼装、检测采用统一精度 的钢尺 ,以免屋架几何尺寸不准 安 1.焊工必须经考试合格 ,并取得相应施焊条件的合格证 检查验收 全、 2.制作现场应配备充足的消防器材 ,并建立严格的用火制度 结 果 技 3.应采用合理的焊接顺序和焊接工艺 ,采取可靠的措施消除焊 术、 检查评定 节 接收缩量的影响和焊接后的翘曲变形 4.杆件、孔位应先做准确的样板 等 级 约 等 参加检查 项 验收人员 措 施 验收部门 施工组织设计 施工员 班组长 施工 竣工验 2 ???????????????????????精品 料推荐??????????????????? 编 制 人 时间 收日期 4.9.4.测量参数及计量器具选择分析 序 工 工序名称 测量参数 测量范围与 测量 计量器具 型号规格 应配 已配 配备 序 精度 与 Mcp 备注 号 及位置 名 称 频数 名 称 数量 数量 位置 号 (mm) 准确度 1 Ⅲ 大样尺寸 跨距 L≦24m 钢卷尺 30000+8mm 1 1 班组 外形尺寸 +3,-7mm L24m 钢卷尺 30000+8mm (1) (1) 班组 设计 +5,-10mm 要求 2 起拱 +10mm 钢盒尺 20000+1mm 1 1 班组 0mm +L/5000 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 设计无 要求 3 相邻节点 1/1000 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 间平直度 45mm 4 Ⅳ 样板孔位 孔组距 +3mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 孔距 5 组内孔距 +1.5mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班组 6 安装孔距 +2mm 钢盒尺 20000+1mm (1) (1) 班