第一节 概述切削运动与切削用量.pptVIP

切削运动与切削要素 一、切削加工的特点 利用金属切削刀具，在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。 从原理上来讲，机械加工过程是在机床上通过刀具与工件的相对运动，从工件上切除多余金属，使之形成符合要求的形状、尺寸表面的过程。因此，机械加工过程的实质是工件表面的成型过程。而不同类型的表面需要不同的成形方法。 这些表面的不同组合形成了各种类型的零件。 1）零件表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。母线与导线统称为形成表面的发生线。切削加工时，具体实现这两根发生线的是刀具的切削刃与工件的相对运动，并通过此运动将工件的表面切削成形。 ① 虽然母线相同，导线也相同，但若两者间原始相对位置不同，则所形成的表面也就不同，如 2）在机械加工中，发生线是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。形成发生线所需的运动如图所示. 轨迹法指的是刀具切削刃与工件表面之间为近似点接触，发生线是通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现的。 工件表面的发生线（母线和导线）均由轨迹运动生成。 采用成形刀具时，如图所示，切削刃1的形状与所需的生成的曲线母线2的形状一致，即工件的一条发生线是通过刀刃的形状直接获得的，因此加工时勿需任何运动，便可获得所需的发生线。 另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现。 展成法（又称范成法），其工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具与工件之间的范成运动来生成。各种形式的齿轮、链轮大多数采用范成法加工。 采用相切法形成发生线，需要刀具旋转和刀具与工件之间的相对移动两个彼此独立的运动，如图所示。 常用刀具种类：铣刀、砂轮旋转刀具。 机械加工过程是在工艺系统中进行的。工艺系统的重要功能之一就是使刀具和工件按形成发生线的要求产生一定的相对运动。 具体的讲这一功能是由机床完成的。为完成加工过程还需要其他辅助运动。 实现发生线的运动的核心是工艺系统，尤其是机床。 表面成形运动是保证得到工件表面形状的运动，也就是形成发生线的运动，简称成形运动。 工件表面形状及其成形方法不同，加工所需的成形运动的类型和数目也不相同。 成形运动分为：简单成形运动和复合成形运动 简单成形运动：独立的最基本的直线运动和圆周运动，称为简单成形运动。如车外圆时，刀具的直线运动和工件的圆周运动。刨平面时，刨刀和工件的直线运动。 复合成形运动：形成发生线的成形运动要由两个或两个以上简单运动按照一定的运动关系合成，这样的成形运动成为复合运动。如车削螺纹时的运动，滚齿是形成渐开线齿形的运动。 在切削和磨削加工中，工件表面的形状、尺寸及相互位置关系是通过刀具相对于工件的运动形成的。按照在切削过程中所起的作用，切削运动可分三类： 1）主运动 2）进给运动 3）辅助运动(定位和调整运动) 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成，还可以由刀具和工件共同来完成。 主运动和进给运动可以是直线运动（平动），也可以是回转运动（转动），还可以是平动和转动的复合运动。 正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。 主运动的特点是: 切除工件上多余金属，形成工件新表面所必需的运动 主运动的速度最高、消耗功率最大。 主运动只有一个。 运动形式可是旋转或直线运动 可由工件完成，也可由刀具完成 主运动的速度通常以VC 表示，称作切削速度。 进给运动的特点是: 进给运动的速度低，消耗功率小。 进给运动可以是一个、两个或多个。 运动形式：连续的、间歇的；直线的、旋转的、 合成的；径向的、纵向的。 进给运动的速度用进给量f或进给速度Vf表示。 如调整切削深度，工件分度、切入运动、空行程运动、操纵及控制运动等。 －待加工表面（工件上即将被切除的表面）、 　 －已加工表面（工件上已切去切削层而形成的新表面）、 　 －过渡表面即加工表面（工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间）。 切削速度（Vc ）：切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度，单位为m/s(m/min) ? 由于切削刃上各点的切削速度可能是不同，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。外圆车刀车削外圆时的切削速度计算公式为： Vc=兀dn/1000 其中: dw—工件或刀具选定点的旋转直径，单位为mm。 n— 工件的转速，(r/s)。 2、进给速度、进给量和每齿进给量 进给量：在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/行程(用于刨削、磨削等)。进给量表示进给运动的速度大小。 进给运动速度还可以用进给速度Vf（单位mm/s)