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ABLT — 5A 型轴承疲劳寿命强化试验机 使用说明书 杭州轴承试验研究中心 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 用途和使用范围 1... \o Current Document 主要技术指标 1... \o Current Document 主要部件说明 2... 试验头部分 2... 试验头架 2... 传动系统 2... 加载系统 3... 润滑系统 3... 电气控制系统 4... 监控程序使用说明 4... \o Current Document 操作及维护说明 1..0. 安装试验头 1..0. 开机前的检查工作 1..1 开机操作 1..1. 停机操作 1..1. 维护 1..1. \o Current Document 简单故障的分析与排除 1..1 简单的机械故障 1..1 简单的加载系统故障 1..2 简单的润滑系统故障 1..2 简单的电气控制系统故障 1..2 \o Current Document 注意事项 1..2. \o Current Document 机电液易损件清单 1..2. 1 用途和使用范围 ABLT-5A型自动控制滚动轴承疲劳寿命强化试验机适用于内径为 $ 180-240mm，外径为$ 320-460mm 的滚动轴承疲劳寿命强化试验。主要由试验头、试验头架、传动系统、加载系统、 润滑系统、电气控制系统等部分组成。试验头装在试验头架里，传动系统传递电动机的扭矩，使 试验轴按一定转速旋转， 加载系统提供试验所需的载荷， 润滑系统使试验轴承在正常情况下充分 润滑进行试验， 电气控制系统提供动力和电气保护， 控制电机和液压油缸等的动作， 计算机和打 印机记录试验温度和振动信息以及监控机器的运行情况。 所谓“强化” 试验即加速试验， 是指在保持滚动轴承接触疲劳失效机理一致的前提下被试验 轴承上所加的当量动载荷应接近或达到额定动载荷 C 的一半，以达到缩短试验周期的目的。和 常规试验方法比较，强化寿命试验方法大大缩短了试验时间 ,也节省了试验费用，该试验机具有 自动稳压加载的特性。 2 主要技术指标 试验轴承类型：球轴承和滚子轴承 试验轴承内径： $ 180-240mm 试验轴承数量： 2 或 4 套 最大径向载荷： 800kN(80T) 最大轴向载荷： 400kN(40T) 试验轴承转速： 80~2500 r/min( 无级可调 ) 液压泵站电机型号： Y2-90L 1.5kW 油泵电机型号： Y802-4 4 极 750W 主轴电机型号： YVF2-180M-4 18kW 供电电源： 380 伏， 50Hz ，三相 功率消耗：约 20kW 环境温度：5-40 °C ,最好放在25C左右，配有空调的专用试验室内 整机尺寸：(长 X 宽 X 高)2200mm x 1350mm x 1450mm 整机重量：约 7 吨 3主要部件说明 3.1试验头部分 本机所用试验头结构见图 1,件6为试验轴，件4为中负荷体，件8为端负荷体，左右可互换，件 5,7为衬套。件7左右两个可以互换。当测试短圆柱滚子轴承时，在轴的中间位置要增加一个平 面滑动轴，并在每侧的二套轴承之间各增加一组垫块，以使轴承外圈处于正常的工作位置。 1.螺母2.隔离套3.拆卸环4.中负荷体5.中衬套6?试验轴7.端衬套8.端负荷体 图1试验头结构装配图 3.2试验头架 本部件为试验机的主要部件，后面是径向加载油缸，左面是轴向加载油缸，右边有传动小方 轴通过，顶部有盖板，周围接通润滑油路。无论是径向加载油缸还是轴向加载油缸，当其薄膜处 于平直状态时，薄膜与油缸内部无泄漏。 3.3传动系统 本机传动系统结构为简单的多楔带一级传动，改变主电机频率实现变速，具有变速简 单、准确等优点，皮带轮配对见表 1。 表1皮带轮选配表 序号 试验轴承转速（r/mi n ） 主动轮直径（mm） 从动轮直径（mm） 1 80~300 100 390 2 300~800 130 390 3 800~1500 130 260 4 1500~2500 187.5 260  3.4加载系统 本机加载系统原理示意图见图 2,径载油缸薄膜施压直径为 294.21mm，面积为680cm2，在 压力为12MPa时可产生的总推力为 816kN。轴载油缸薄膜施压直径为 192.6mm,面积为300cm2, 在压力为13.5Mpa时，可产生的总推力为 405kN。 接凤冷机 丄接风冷机■ ■接风冷机 接凤冷机 丄接风冷机 ■ ■ 接风冷机 图2加载系统原理示意图 3.5润滑系统 本机润滑系统原理示意图见图 3,本机试验头润滑油循环用 CB-B25齿轮泵。压力由