锅炉车间输煤机组控制的设计方案（ word 可编辑版）.docxVIP

锅炉车间输煤机组控制的设 计方案 1.1 锅炉系统概述 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备，它所 产生的高压蒸汽，既可作为风机、压缩机、大型泵类的驱动的动力源，又可作为蒸 馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大、生产设 备的不断革新，作为动力和热源的锅炉，亦向着大容量、高效率发展。为了确保安 全、稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得更加重要。 输煤系统是整个系统的第一关。燃料是工厂安全经济生产，全面完成任务的物 质基础，没有了燃料，一切将无从谈起。燃料费用占成本的 75% 左右，这就奠定了 输煤系统是工厂经营管理的重要组成部分，也是安全生产管理的主要环节。随着能 源供需矛盾的发展变化，输煤系统的地位显得更加重要。 1.2 锅炉输煤研究意义 所谓锅炉输煤系统，是指从送煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个 工艺过程，它包括以下几个主要环节：给煤生产线、选煤、皮带运输系统 、破碎 [2] 与提升、回收系统以及一些辅助生产环节。本设计中主要研究的是其中的输煤系统 部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。 传统的输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。由于 输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统 范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的 生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无 法满足发电厂的需要。 随着生产过程的控制规模不断增大，运行参数越来越高，生产设备及其相应的 热力设备和系统更加复杂。输煤系统是热力系统的重要组成部分，是锅炉车间燃料 供应的有力保证。输煤机组工作效率的提高是整个工艺过程的关键因素，而整个输 煤过程往往采用远程控制，这就对自动控制系统的设计提出了更高的要求，传统方 法不能得到满意的测控效果。因此，在输煤系统中往往选择比较有优势的 PLC （可 编程控制器）控制系统，使整个控制过程具有正常运行、事故处理、参数监测、故 障报警、装置调控、危险保护等功能。由于 PLC 控制器优越的控制性能和高度可靠 。通过对 PLC 的应用，对锅炉 性,使得其在工业自动化生产领域的应用越来越广泛 [3] 的配煤系统进行了设计，对原有的传统手动配煤方式进行了优化和改进。本课题的 主要目标是改变以往配煤系统的传统手动配煤方式，提高运行人员工作效率，从煤 源上进行筛选比控制，解决锅炉的配煤问题，提高锅炉的燃煤效率和经济效益。通 过利用 PLC 实现锅炉输煤机组的自动控制 ，可以提升输煤技术的自动化水平，尽 [4] 可能的降低煤损耗，提高煤的利用率，从而提高生产效益。 . 第二章 系统方案设计 2.1 设计内容及目标 本项目要求输煤机组主要由 6 台三相异步电动机 M1～ M6 和一台磁选料器 YA 组 成，最终实现对锅炉的输煤机组的运行控制 ,具备开车、停车的自动和手动控制功 能，需具备提醒、保护和紧急停车功能。此外要对供煤机组的运动过程实时监控， 在突发故障或意外情况是给予显示以便操作人员对系统故障能够及时排除，此次设 计基于以上控制目的。此外在操作台还将有一台触摸屏来监控电控系统运行的各个 过程参数。输煤机组控制系统示意图如图 2-1 所示。 磁选料器 输煤方向 煤送至卸煤仓 YA(15kVA) M4(5kW) 输煤方向 给料器 送煤机 P1 提升机 送煤机 P2 M1(3kW) M2(3kW) M5(75kW) 回收机 P2 M6(3kW) 煤回收方向 图 2-1 输煤机组控制系统示意图 锅炉车间输煤机组控制设计是根据工业锅炉供煤工艺 工业生产中的主要任务是：能够对电机进行启停，手 要求进行设计的，其在 [5] /自动，紧急停车等基本控制 要求；能够对对电控系统的各个运行环节进行监控； 能够对突发故障进行报警显示。 2.2 设计要求 针对以上设计目标，为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下 具体要求： （1）供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联 锁控制； （2）各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）启动 ，停车延 时统一设定为 10s。启动延时是为保证无煤堆积以发生故障；停车延时是为保证停 车时破碎机等为空载状态； （3）运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其 整个输煤设备也立即停车 ,此外在现场也有控制系统装置运行的按钮； （4）系统运行后要有必要的保护，以防发生危险时事态进一步扩大，例如加 入必要过载保护，紧急停车等。 2.3 设计方案 本控制系统是基于 PLC 控制的设计，并且输煤系统的故障判断是建立在实时监 控的基础上的。首先它的硬件部分属于电气控制，软件部分是利用 对其进行控制 ，