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模板工程质量控制及预防措施 一、模板工程质量通病控制： 1、模板一般质量通病：轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不 严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、 浇捣孔、模板支撑选配不当、 2、现场现浇混凝土结构的模板：带形基础模板缺陷、杯形基础 模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模 板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、异性柱模板缺陷、楼梯模板 缺陷、雨棚模板缺陷、圆形框架柱模板缺陷模板一般质量通病： 二、 轴线控制： 1 、严格按 1/10～1/50 的比例将各分部、分项翻样成详图并注 明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋 件等，经 复合无误后 真对生产班组及操作工人进行技术交底， 作为模板制作、安装的依据； 2 、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确 无误 后才能支模； 3 、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土 上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确； 4 、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保 证模板水平、竖向位置准确； 5 、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足 够强度、刚度及稳定性； 6 、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行 真检查、 复合，发现问题及时处理； 7 、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在 施工规范允许的范围内。 三、 标高控制： 1 、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； 2 、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； 3 、建筑楼层标高由首层±0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以 防止累计误差，当建筑高 度超过30m 时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于 2 个，以便复核； 4 、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确 无误后准确固定在设 计位置上，必要时用 电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土 时， 应沿其周 围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； 5 、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 四、 模板工程及支撑： 1 、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自 重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚 度和稳定性； 2 、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用 下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先 真夯实，设排水沟， 并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷； 3 、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺 栓间距、规格应按设计要求设置； 4 、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧 模板，其宽度比截面尺寸略小； 5 、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别 是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣 引起模板变形； 6 、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱； 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～ 3/1000 ； 7 、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防 止木模板长期暴晒雨淋发生变形。 五、模板工程及拼接控制： 1 、翻样要 真，严格按 1/10～1/50 比例将分部分项细部翻成 详图，详细编注，经复核无误后 真向操作工人交底，强化工人质 量意识， 真制作定型模板和拼装； 2 、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； 3 、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前 浇水湿润，使其胀开密缝； 4 、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直； 5 、钢模板