大型管道安装实施方案.docx

大型管道专项施工方案 本工程由于大型管道多， 安装难度大，为了保障本工程安装的安全与施工质量。特制定专项吊装与安装方案。 一．大型管道的管道井内吊装方案 本工程空调水系统管道都是大型管道， 并且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方法采用在竖井内垂直提升， 提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层根据现场实际情况便于施工选择， 在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进， 管道应遵循从大到小， 从里至外的安装顺序。 1、吊装卷扬机平面布置 此吊装方案在管道井内实施。 根据施工图，拟将卷扬机分别设置于七层、二十层、四十一层、 屋顶，其平面布置（见下附图） 给水立管 排水立管 滑轮支承点 卷阳机钢绳 槽钢固定点 冷冻水立管 卷 阳 机 稳定钢绳 消防立管 冷凝水回 收立管 注：实线为 1吊，虚线分别为 2、3、4吊 焊接口 固定支架 剖面 其吊装的管道最大荷载为 4.5t，电动卷扬机选择单卷筒 7t 机，设 备在垂直运输过程中，为了确保倒绳的安全，必须对起吊方案计算 1）设备重量： 4500kg 2）钢丝绳选用： 6×37，直径 21.5mm，重 163.8kg/100m 3）200m 绳重 =2×163.8=327.6kg 4）钢结构吊具 =100kg 5）垂直载荷 =4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN 起吊过程中须将设备拉偏 3 米（垂直高度为按 10 米考虑）。 则平分力 =3/10 ×49.3=14.78kN 故钢丝绳受力（最大） = 14.782 49.32 =51.4kN （ 6）取动载荷系数 K=1.2 计算荷载 =1.2 ×51.4=61.68kN 7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度： 1550MPa 直经 21.5mm 钢丝绳破断拉力 =270kN 安全系数 = 61.68270 =4.38 （ 8）吊点受力： 本工程作业都是近似于 90 度作业吊点受力最大也不会超过钢丝绳受力的 1.5 倍，按计算载荷算： 吊点受力 =1.5 ×61.68=92.52kN 选用 10 吨单门滑轮。 （ 1、）卷扬机出端拉力： 按起吊中设置 2 只滑子考虑，每只滑子阻力系数 μ=1.04，所以卷扬机出端拉力 =1.042 ×61.68=66.7kN，选用 7t 卷扬机可以满足使用要求。 （ 2）钢结构吊具平衡梁用工字钢 20a 制成，材料为 A3 号钢，其许用应力 [ δ]=160MP，长度为 1000mm，计算平衡梁和耳孔的强度 , 计算如下： （ 3、）平衡梁计算 已知 Q=92.52kN，取 K 动=1.1，吊重 Q 计为： Q 计=Q·K 动=92520×1.1=101772N 1 L=100cm，M 最大 =4 Q 计·L= 1×101772×100=2544300N·cm 4 Q64 Q32 M Q32 工字钢平衡受力图 20a 工字钢 W=237cm3 δ = M 最大 = 2544300 =10735kN/cm2=107.4MPa[ δ] W 237 （4、）吊耳板计算： B1 160 A1 B2 A2 A3 B3 R=50 d40 在断面 A1B1 处 b=16cm，δ=4cm Q计 1 101772 ＜ (安全 ) 1 b 7.59MPa 2 2164 在断面 A2B2 处 b=10cm，δ=4cm，d=4cm Q计 101772 ＜ (安全 ) 1 21.2MPa 2(b d) 2(10 4) 4 在断面 A3B3 处 b，按拉曼公式验算： Q计 101772 ＜ (安全 )] p 2 4 31.8MPa 2d 4 3 3.18 D 2 d 2 3.18102 42 42.5MPa ＜ (安全 ) D 2 d 2 102 42 ⅲ、焊缝验算： Q计 2 δ = 2L W 0.7 LW —焊缝计算长度，等于设计长度减去 10mm； δ—焊件最小厚度 LW=16-1=15cm =0.7 ×设1(焊缝 δ =1cm) 代入公式： 计 101772 2 2 24MPa ＜ 拉(安全 ) 2Lw 0.7 2 15 0.17 采用手弧焊： [ δ]拉=0.8[ δ ]=0.8 × 160=128MPa 卷扬机及钢丝绳选择按最大起重设备进行选择计算， 其它小型设 备的起吊完全满足要求。 二、大型管道水平吊装与安装方案 1、管路定位放线： 管路定位放线根据施工图在土建建筑物内进行实地放线， 确定平面坐标和管路走向， 此部分工作应由施工负责人和现场主要施工人员 一起实施，确保定位尺寸和坐标位置准确无误， 同时一般施工人员可 对所需要安装的管路进行除锈工作和刷红丹防锈漆进行防腐， 管端口 进行坡口，其坡口可采用氧割和吵轮机进行，坡口角度为 35 度。吊 托架也可进行加工，根据标高，管路